SS6935 304Lステンレス鋼エルボー

304Lステンレス鋼エルボ 説明

304Lステンレス鋼エルボは、溶接中に鋭敏化を防ぐために、低炭素オーステナイト系合金から設計されています。≤0.03パーセントの炭素含有量は、溶接アセンブリ内の腐食完全性を維持し、熱影響部におけるクロム炭化物の析出を排除します。1,050℃の溶体化焼鈍後、急速水冷することで、最適な結晶粒組織を確保し、酸洗表面（Ra≤0.8μm）は不動態化を促進します。18～20%のクロムが自己修復性酸化皮膜を形成し、塩化物が多い環境でも耐孔食性を発揮します。機械的特性としては、≥485 MPaの引張強さと40%の伸びがあり、極低温（-200℃）から高温（425℃）までの熱応力に対応します。電解研磨オプションは、衛生的なアプリケーションでバイオフィルム防止のためのRa≤0.4μmを達成する。

304Lステンレス鋼エルボアプリケーション

• 化学処理：腐食性流体移送ライン、反応器排出システム
• 製薬:USPクラスVI準拠のバイオプロセシングマニホールド
• 海洋：海水冷却ループ、淡水化プラント配管
• 食品/飲料CIP/SIPシステムネットワーク、無菌充填ライン
• 半導体超高純度ガス供給システム

304Lステンレス鋼エルボ包装

私たちの製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されています。小さな商品はPPボックスでしっかりと梱包され、大きな商品は特注の木枠に入れられます。梱包のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用することで、輸送中に最適な保護を提供します。

梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。

参考のため、梱包の詳細をご確認ください。

製造工程

試験方法

(1) 化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件への適合を確認する。

(2) 機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。

(3) 寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。

(4) 表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。

(5) 硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。

詳細はSAM試験方法をご参照ください。

304Lステンレス鋼エルボに関するFAQ

Q1.304Lステンレス鋼エルボを炭素鋼管に腐食させずに接合するには、どのような溶接方法が最適ですか？

TIG(GTAW)またはMIG(GMAW)溶接を低入熱で行い、希釈と炭化物の析出を最小限に抑える。ステンレス鋼と炭素鋼の間の金属学的ギャッ プを埋めるために、ニッケルベースの溶加材 (ENiCrFe-3など)を選択する。溶接後は、熱影響部に耐食性コーティング (エポキシ樹脂など)を施し、電解腐食を防ぐた めに長時間の湿気への曝露を避ける。

Q2.傷がついた304Lエルボの仕上げを、専門的な工具を使わずに修復するにはどうすればよいですか？

軽い傷の場合は、研磨剤の入っていない布でステンレス・スチール・クリーナーを使い、木目の方向にやさしくこすってください。深い傷の場合は、不動態化ジェル（クエン酸系など）を30分間塗布した後、マイクロファイバークロスですすぎ、バフがけします。スチールウールや刺激の強い化学薬品は、不動態層を損傷する可能性があるので避けてください。

Q3.304Lは高温蒸気用途に適していますか？

304Lは870℃(1600°F)まで酸化に耐えるが、425-870℃(800-1600°F)の間の長時間の温度にさらされた場合、粒界に炭化物の析出が発生する可能性があります。500°C (930°F)を超える蒸気に繰り返し曝される場合は、粒界腐食を防ぐために316Lまたは321のような安定化鋼種をご検討ください。より低い温度では、304Lは、結露の蓄積を避けるために適切なベントで確実に実行されます。

関連情報

1. 一般的な準備方法

304Lビレットは、シームレスなパイプセクションに1,150℃で熱間押出される。エルボは、900〜1,050℃でマンドレル曲げを介して形成され、その後、炭化物を溶解するために水焼入れと1,050℃で溶体化処理される。精密なトリミングにより、公差0.5°以内の直角度が保証されます。ソケット溶接端部の内部加工は、ASME B16.11仕様に従う。HNO₃/HFでの成形後の酸洗によりスケールが除去され、30%硝酸での不動態化処理により酸化クロム層が修復される。電解研磨（サニタリーグレード用）には、15～30 VDCのリン酸-硫酸電解液が使用される。最終的な検証には、静水圧試験（定格圧力の1.5倍）とXRF分光法によるPMIが含まれる。