反応性グレードアルミナの説明
反応性グレードアルミナとは、様々な用途で反応性バインダーとして使用される、特殊な形態の酸化アルミニウム(Al2O3)を指します。触媒製造、化学合成、および特定の特性を持つ先端材料の製造に使用されます。標準的なアルミナとは異なり、反応性グレードのアルミナは、高表面積、制御された気孔率、純度の向上などの特性を達成するために加工されます。
特徴
-高硬度
-高い圧縮強度
-耐摩耗性
-研磨剤
-化学不活性
-高い耐火性
-優れた電気絶縁特性
-誘電特性
-高い融点
反応性グレードアルミナ仕様
|  | MR23 | MR32 | MR42 | MR52 | MR70 | 
| Al2O3 (%) | ≈99.8 | ≈99.8 | ≈99.8 | ≈99.8 | ≈99.8 | 
| Na2O (%) 合計 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | 
| CaO (%) | ≈0.02 | ≈0.03 | ≈0.02 | ≈0.04 | ≈0.02 | 
| Fe2O3(%) | ≈0.02 | ≈0.03 | ≈0.02 | ≈0.03 | ≈0.02 | 
| SiO2 (%) | ≈0.025 | ≈0.05 | ≈0.05 | ≈0.01 | ≈0.08 | 
| MgO | - | - | - | ≈0.08 | ≈0.06 | 
| αAl2O3 (%) | ≥95 | - | - | ≥95 | - | 
| 発火損失(%) | ≤0.2 | - | - | ≤0.23 | - | 
| 比表面積 (m2/g) | 0.2-0.5 | 3.5-5 | 2-3 | 6-9 | 6-10 | 
| 一次結晶サイズ(µm) | ≈3 | - | - | ≈1.5 | - | 
| かさ密度(kg/m3) | ≈600 | ≈1000 | ≈600 | ≈1100 | ≈900 | 
| グリーン密度(50 MPa)g/cm3 | ≈2.16-2.30 | ≈2.45 | 2.1-2.3 | - | 2.15-2.38 | 
| 焼成デニスティ(1600℃、2時間) g/cm3 | - | ≈3.4 | 3.0-3.3 | - | 3.74-3.95 | 
| 水分吸着量(ml/100g) | - | - | ≈18 | ≈13 | ≈20 | 
反応グレードアルミナの用途
1.セラミックス反応性グレード・アルミナ粉末(RGAP)は、構造セラミックス、電子セラミックス、耐摩耗性部品などの先端セラミックスの製造に使用される。最終的なセラミック製品において、高密度で微細な構造を実現するのに役立ちます。
2.耐火物高温や過酷な環境に耐えるよう設計された耐火物に使用される。RGAPはこれらの材料の機械的強度と熱安定性を高め、炉、キルン、その他の高温処理装置での用途に適している。
3.触媒および触媒担体:RGAPはその高い表面積と純度から、石油化学や環境産業など様々な化学反応の触媒や触媒担体として使用されている。
4.研磨・砥粒RGAPの微細な粒子径と硬度は、金属、光学部品、半導体ウェハーの研磨など、研磨・砥粒用途に優れた材料である。
5.エレクトロニクスRGAPは、その優れた電気絶縁特性と熱伝導性により、絶縁体、基板、誘電体材料などの電子部品の製造に使用されている。
6.塗料・コーティング耐久性、硬度、耐摩耗性、耐腐食性を向上させるため、塗料やコーティング剤のフィラーとして使用される。
7.複合材料RGAPは複合材料に配合され、強度や剛性などの機械的特性を向上させる。
8.生物医学的応用:バイオメディカル分野では、RGAPは高純度で生体適合性が要求されるバイオセラミックスやその他の医療機器を製造しています。
反応性グレードアルミナ包装
当社の反応性グレードアルミナは、製品の品質を元の状態に保つため、保管中および輸送中に慎重に取り扱われます。

包装カートン、木箱、またはカスタマイズ。
よくある質問 (FAQ)
- 反応性アルミナ粉末は、特定の用途向けにカスタマイズできますか?
はい、SAMの反応性グレードアルミナパウダーは、粒子径、表面積、形態、化学組成の面で、様々なアプリケーションの特定の要件を満たすようにカスタマイズすることができます。
- 反応性アルミナパウダーの取り扱いと保管方法は?
反応グレードのアルミナパウダーは、汚染を防ぎ、湿気や空気に触れるのを最小限に抑えるよう、注意して取り扱ってください。直射日光や極端な高温を避け、乾燥した密閉容器に保管してください。
             
            
            
                仕様
                
|  | MR23 | MR32 | MR42 | MR52 | MR70 | 
| Al2O3 (%) | ≈99.8 | ≈99.8 | ≈99.8 | ≈99.8 | ≈99.8 | 
| Na2O (%) 合計 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | 
| CaO (%) | ≈0.02 | ≈0.03 | ≈0.02 | ≈0.04 | ≈0.02 | 
| Fe2O3(%) | ≈0.02 | ≈0.03 | ≈0.02 | ≈0.03 | ≈0.02 | 
| SiO2 (%) | ≈0.025 | ≈0.05 | ≈0.05 | ≈0.01 | ≈0.08 | 
| MgO | - | - | - | ≈0.08 | ≈0.06 | 
| αAl2O3 (%) | ≥95 | - | - | ≥95 | - | 
| 発火損失(%) | ≤0.2 | - | - | ≤0.23 | - | 
| 比表面積 (m2/g) | 0.2-0.5 | 3.5-5 | 2-3 | 6-9 | 6-10 | 
| 一次結晶サイズ(µm) | ≈3 | - | - | ≈1.5 | - | 
| バルクデニスティ (kg/m3) | ≈600 | ≈1000 | ≈600 | ≈1100 | ≈900 | 
| グリーン密度(50 MPa)g/cm3 | ≈2.16-2.30 | ≈2.45 | 2.1-2.3 | - | 2.15-2.38 | 
| 焼成デニスティ(1600℃、2時間) g/cm3 | - | ≈3.4 | 3.0-3.3 | - | 3.74-3.95 | 
| 水分吸着量(ml/100g) | - | - | ≈18 | ≈13 | ≈20 | 
*上記の製品情報は理論値に基づくもので、参考用です。実際の仕様は異なる場合があります。