Name: SN6561 カスタム窒化ケイ素製品
Brand: Stanford Advanced Materials (SAM)
SKU: SN6561
Availability: InStock

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製品紹介

窒化ケイ素

カタログ番号	SN6561
素材	Si3N4
密度	≥3.2 g/cm3 以上
カラー	ブラック
寸法	カスタマイズ

Stanford Advanced Materials 社（SAM）は、航空宇宙、自動車、エレクトロニクスなどの業界のニーズに合わせた幅広いカスタム窒化ケイ素製品を提供しています。SAMは高品質な製造にこだわり、これらの先端材料が要求の厳しい用途において優れた耐熱性、強度、信頼性を提供することを保証します。

その他の形状：窒化ケイ素基板、窒化ケイ素るつぼ、窒化ケイ素ベアリングローラー、窒化ケイ素ノズル、窒化ケイ素プレート、窒化ケイ素チューブ

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概要

仕様

レビュー

カスタム窒化ケイ素製品の説明

窒化ケイ素（Si3N4 ）は、その優れた熱伝導性、高硬度、電気抵抗により、様々な産業で広く使用されている材料です。 カスタム窒化ケイ素製品は、研磨材、自動車部品、電子機器、エネルギー生産などの用途の特定の要件を満たすように調整されます。これらの製品は、金属やセラミックのような従来の材料では機能しないような高性能環境で使用されることがよくあります。カスタムソリューションには、様々な形状、サイズ、純度レベルが含まれ、材料が各独自の用途の仕様を正確に満たすことを保証します。

カスタム窒化ケイ素製品の仕様

密度	3.1-3.2^g/cm3
ビッカース硬度	16 GPa
曲げ強度	~600 MPa
圧縮強度	3000 MPa
曲げ強度	800 MPa
ヤング率	320 GPa
ポアソン比	0.28
寸法	カスタマイズ

*上記の製品情報は理論値に基づいています。具体的なご要望、詳細につきましては、お問い合わせください。

製品ケース

Custom Silicon Nitride Products

*お客様の図面をもとにカスタマイズいたします。仕様書をお送りいただければ、お客様のご要望に合わせた製品を製作いたします。

カスタム窒化ケイ素製品用途

航空宇宙および防衛タービンブレード、ノズル、ロケット部品など、高い耐熱性、耐摩耗性、軽量性が要求される部品に使用されます。
エレクトロニクスと半導体窒化ケイ素は、パワーエレクトロニクス、ダイオード、トランジスタ、MOSFETに不可欠で、高電圧・高周波デバイスに高い効率と耐熱性を提供します。
自動車産業：耐久性、耐熱性、強度に優れ、ブレーキシステム、クラッチ部品、電気自動車（EV）パワートレイン・システムなどに利用されています。
エネルギー生産：熱交換器、原子炉、太陽光発電部品など、極端な温度や腐食に対する耐性が重要なエネルギー生成用の高性能部品に使用されている。
研磨材と切削工具：その硬度と耐摩耗性から、研削砥石、切削工具、研磨材などの研磨製品によく使用される。
工業用途：メカニカルシール、ベアリング、耐摩耗コーティングなど、特に高強度材料が要求される過酷な環境で使用される。

カスタム窒化ケイ素製品の包装

当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されています。小さな製品はPP箱にしっかりと梱包され、大きな製品は特注の木枠に入れられます。包装のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用して、輸送中に最適な保護を提供します。

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梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。

製造工程

試験方法

化学成分分析 - GDMSやXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件への適合を確認します。
機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価します。
寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認します。
表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥をチェックします。
硬度検査 - 材料の硬度を測定し、均一性と機械的信頼性を確認します。

カスタム窒化ケイ素製品に関するFAQ

Q1: カスタム窒化ケイ素製品は何に使用されますか？

A1: カスタム窒化ケイ素製品は、航空宇宙、自動車、エレクトロニクス、エネルギー生産、製造などの高性能アプリケーションで使用されます。ベアリング、シール、タービンブレード、切削工具など、優れた耐熱性、機械的強度、耐摩耗性を必要とする部品に最適です。

Q2: 窒化ケイ素製品の形状やサイズをカスタマイズできますか？

A2: はい、特定の形状、サイズ、性能要件に合わせたカスタム窒化ケイ素製品を提供しています。標準的な形状から複雑な形状まで、お客様の仕様に合わせた製品を設計・製造いたします。

Q3: カスタムアプリケーションで窒化ケイ素を使用する利点は何ですか？

A3:窒化ケイ素は、高硬度、耐熱衝撃性、低熱膨張性、優れた耐摩耗性、耐酸化性などの優れた機械的特性を備えています。これらの特性は、過酷な環境での用途に適しており、製品の寿命と性能を向上させます。

競合製品との性能比較表

SiCとSi3N4の比較

特性	炭化ケイ素 (SiC)	窒化ケイ素 (Si3N4)
化学組成	SiC	Si3N4
密度	3.2 - 3.3 g/cm³	3.1 - 3.3 g/cm³
硬度	非常に高い硬度、通常モース硬度9～9.5程度。	モース硬度は9前後と高い。
熱伝導率	優れ、通常120-150W/m・K。	良好、通常30-40W/m・K
熱膨張率	低い (4.0 - 4.5 × 10-⁶/℃)	低い (3.0 - 4.0 × 10-⁶/℃).
融点	非常に高く、約2,700℃。	1,900℃前後と高い。
破壊靭性	中程度、通常3-4MPa-m¹/²。	高い、約5-6 MPa-m¹/².
強度	圧縮強度は高いが引張強度は脆い。	引張強さと破壊靭性が高い。
耐酸化性	高温では良好だが、環境によっては保護コーティングが必要。	特に高温では優れており、高温用途によく使用される。
耐摩耗性	特に高温環境において非常に優れている。	機械的用途では摩擦が少なく、優れている。
導電性	半導電性で、ハイパワーエレクトロニクスに使用できる。	絶縁体。優れた電気絶縁性を持つ。

仕様

密度	3.1-3.2^g/cm3
ビッカース硬度	16 GPa
曲げ強度	~600 MPa
圧縮強度	3000 MPa
曲げ強度	800 MPa
ヤング率	320 GPa
ポアソン比	0.28
寸法	カスタマイズ

*上記の製品情報は理論値に基づくもので、参考用です。実際の仕様は異なる場合があります。

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