CF6854 EPGC302はPPEガラス生地の積層物を変更した

EPGC302はPPEガラス生地の積層物を変更した 記述

EPGC302によって変更されるポリフェニレンエーテルのガラス生地の積層物はデマンドが高い高周波および高速プリント基板(PCB)の塗布のためにとりわけ設計される高度の、ガラス補強された熱硬化性合成物である。その中心の特性は変更されたポリフェニレンエーテル(PPE)の樹脂のマトリックスおよび良質のガラス生地の補強の相乗作用の組合せから始まる。

電気特性：このラミネートは超低シグナルロスに優れています。一般的に3.0～3.5（周波数による、例えば10GHz）という極めて低い誘電率（Dk）を示し、信号伝搬遅延を最小限に抑えます。これは、高速デジタル（56Gbps+、112Gbps PAM4など）およびRF/マイクロ波/ミリ波回路のシグナル・インテグリティにとって最も重要です。

熱特性：変性PPE樹脂は卓越した熱性能を発揮します。ガラス転移温度（Tg）が高く、通常180℃を超え（しばしば200℃を超える）、鉛フリーはんだ付けのような高温のPCBアセンブリ工程でも寸法安定性を確保します。また、X/Y軸とZ軸の両方で熱膨張係数（CTE）が低く安定しており、銅の熱膨張係数とほぼ同じです。これにより、熱サイクルストレス下でのビア割れや剥離のリスクを最小限に抑えます。この材料は優れた長期耐熱老化性を示し、広い動作温度範囲で電気特性を確実に維持します。

機械的・寸法的特性：ガラス繊維による補強は、高い機械的強度と剛性を提供します。優れた寸法安定性が特徴で、多層PCB製造や高密度相互接続（HDI）設計における見当合わせを維持するために重要な、温度や湿度が変化する条件下での寸法変化を最小限に抑えます。また、吸湿性が低く、湿度の高い環境下での安定性と信頼性をさらに高め、電気特性の劣化を防ぎます。

化学的・環境的特性改質PPE配合により、酸、塩基、溶剤、その他の腐食性化学薬品に対する固有の耐性が付与され、過酷な使用環境（産業、航空宇宙、自動車）に適しています。優れた加水分解安定性を示し、湿気や熱にさらされても劣化しにくい。さらに、一般的に良好な難燃性を示し、主要な電気特性を損なうことなくUL 94 V-0の要件を満たすことが多い。

加工性：Tgが高いため、標準的なFR-4よりも高い加工パラメータが要求されますが、適切な条件を使用すれば、穴あけ、配線、めっき、はんだ付けなどの標準的なPCB製造工程と互換性があるように設計されています。

EPGC302はPPEガラス生地の積層物の塗布を変更した

EPGC302改質ポリフェニレンエーテルガラスファブリック積層板は、5G/6G基地局、ミリ波レーダーモジュール、衛星通信ペイロードなどの高周波通信システムにおいて重要な基板材料として機能し、その超低誘電損失によりGHz周波数での信号減衰を最小限に抑えます。次世代データ・インフラにも同様に不可欠で、高速サーバー・マザーボード、56Gbps以上で動作するネットワーク・スイッチ、PAM4信号伝達のための卓越したシグナル・インテグリティを必要とする光トランシーバーを可能にします。車載エレクトロニクスでは、極端な温度サイクル（-55℃～150℃）や過酷なボンネット内環境で安定した電気性能を維持することで、先進運転支援システム（ADAS）、Vehicle-to-Everything（V2X）アンテナ、車載ネットワーキングをサポートします。 この材料は、高い熱信頼性と耐薬品性を兼ね備えているため、ジェット燃料、油圧流体、熱衝撃に対する耐性が要求されるフェーズドアレイ・レーダー、航空電子制御システム、ミサイル誘導PCBなどの航空宇宙・防衛エレクトロニクスに適しています。さらに、低損失特性がマルチ・ギガビット・チャネルでのデータ破損を防ぐ、医療用画像機器（MRIグラジエント・アンプなど）やAIアクセラレーターのような高性能コンピューティング・ハードウェアを容易にします。その寸法安定性は、高密度相互接続（HDI）設計や、超微細回路やマイクロビアを必要とする半導体モジュール用の高度なパッケージング基板をさらにサポートします。

EPGC302改質PPEガラスファブリックラミネート包装

当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されています。小さな商品はPP箱にしっかりと梱包され、大きな商品は特注の木箱に入れられます。包装のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用することで、輸送中に最適な保護を提供します。

梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。

参考のため、梱包の詳細をご確認ください。

製造工程

1.試験方法

(1)化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。

(2)機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。

(3)寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。

(4)表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。

(5)硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。

詳細については、SAM 試験手順をご参照ください 。

EPGC302修正PPEガラスファブリックラミネートFAQ

Q1.実使用環境での高温に耐えられますか？

はい、修正PPEのおかげで、標準的なエポキシラミネートよりも耐熱性に優れています。多くの場合、それはそれを熱工学の部品か熱くするエンクロージャで信頼できるようにする典型的な周囲温度を超過する環境の強さそして形を保つ。

Q2.耐薬品性、耐湿性はどうですか？

このラミネートは、水分の取り込みに強く、油、弱酸、水をかわすことに優れています。電気モーターやポンプに最適な、湿った、わずかに腐食性のある環境でも安定した絶縁性と機械的挙動を期待できます。

Q3.電気絶縁に適していますか？

もちろんです。高電圧や高周波アセンブリに広く使用されています。その変性PPEベースは、熱、湿気、圧力にさらされても絶縁性能を維持するのに役立ち、要求の厳しいシステムでも安心です。

関連情報

1.一般的な準備方法

EPGC302改質ポリフェニレンエーテルガラスファブリックラミネートの製造は、改質PPE樹脂溶液の合成から始まり、ベースとなるポリフェニレンエーテルは反応性、加工性、熱安定性を高めるために化学的に官能基化されます。 その後、連続Eガラスファブリックは、精密に制御されたディップコーティング工程を経てこの樹脂に含浸され、均一な飽和と最適な樹脂対ガラス比が確保されます。含浸された織物（「プリプレグ」）は、溶剤の蒸発と部分硬化（Bステージング）のために垂直乾燥塔を経て、制御された樹脂流動特性を達成する。その後、複数のプリプレグプライが必要な厚さに積層され、研磨されたステンレス鋼プレートで挟まれる。このアセンブリーは、厳密に定義されたパラメーター（通常180～220℃の温度、300～600psiの圧力、揮発物質やボイドを除去しながら架橋を促進するための注意深く段階的な硬化サイクル）のもと、マルチオープニング油圧プレスで高温圧縮成形にかけられます。精密なトリミング、表面処理（銅箔ボンディングの準備など）、厳密な品質検証（電気、熱、寸法試験を含む）が完了する前に、熱特性を最大化するために後硬化を行うこともあり、高周波PCBアプリケーションのバッチ間の一貫性を保証します。