ハロゲン自由な炎-抑制エポキシフェノールのガラス生地の積層物の記述
3240ハロゲン自由な炎-抑制エポキシフェノールのガラス生地の積層物は火災安全性および環境の承諾が最も重要であるデマンドが高い電気および機械適用のために設計されている高度の複合材料である。この高性能の積層物は特性の独特なバランスを達成するために良質のガラス生地の補強と特に作り出されたエポキシフェノールの樹脂システムを結合する。
その核となるのは、リンと窒素化合物をベースにした革新的なハロゲンフリー難燃システムで、臭素系や塩素系の添加物を排除しています。この配合は、優れた難燃性（UL 94 V-0分類）を実現すると同時に、燃焼時の煙濃度（ASTM E662＜100）や有毒ガスの排出を最小限に抑え、鉄道用途のEN 45545-2や医療機器用途のIEC 60601-1などの厳しい規格に適合しています。
エポキシ樹脂とフェノール樹脂のハイブリッド・マトリックスは、150℃を超えるガラス転移温度（Tg）と、288℃のはんだフロート試験に120秒以上耐え、層間剥離を起こさないという優れた熱性能を発揮します。電気的特性も同様に優れており、体積抵抗率＞10¹²Ω・cm、表面抵抗率＞10¹¹Ω、絶縁耐力は40kV/mmを超え、高電圧用途に適しています。
機械的な面では、ガラス繊維による補強が卓越した強度と安定性を保証し、曲げ強度は400MPaを超え、Z軸熱膨張係数（CTE）は45ppm/℃以下と低い値を示しています。この材料は、熱サイクル条件下でも優れた寸法安定性を維持し、24時間浸漬後の吸水率は0.1%未満です（IPC-TM-650 2.6.2）。
耐環境性はもう一つの重要な強みであり、化学薬品、湿気、熱老化に対する性能が実証されている。このラミネートは、過酷な条件に長時間さらされても特性劣化が少なく、電気自動車の電源システム、産業用制御機器、公共交通機関の電子機器など、要求の厳しい用途における長期的な信頼性を保証します。
加工特性は慎重に最適化されており、穴あけ、配線、メッキ処理などの標準的なPCB製造技術との互換性があります。 この材料のバランスの取れた特性と一貫した品質により、規制遵守（RoHS、REACH）、火災安全性、電気性能が妥協できない用途で特に価値があります。
ハロゲン自由な炎-抑制エポキシフェノールのガラス生地の積層物の塗布
3240ハロゲン自由な炎-抑制エポキシフェノールのガラス生地の積層物は火災安全性、環境承諾および信頼できる性能が重大な条件である多数の企業を渡る広範な適用を見つける。パワー・エレクトロニクスのセクターでは、それは変圧器、開閉装置および電力配分システムの高圧絶縁材の部品のための理想的な基質として役立つ。自動車産業では、その難燃性と熱安定性により、電気自動車のバッテリー管理システム、充電インフラ部品、高温のエンジン・コンパートメント・アプリケーションに利用されています。 公共交通機関では、鉄道信号機器、地下鉄制御システム、航空機内電子機器に採用されており、煙毒性規制が厳しくなっています。この材料は、電気的性能と火災安全性の両方が最重要視される産業オートメーション分野では、制御盤のバックプレーンやモーター駆動部の絶縁材として特に価値が高い。建築技術用途では、スマートメーター回路基板やエレベーター制御システムなど、限られたスペースでの長期信頼性が要求されます。医療用電子機器メーカーは、生体適合性と低発煙性を必要とする画像機器や患者監視装置にこのラミネートを選択しています。通信インフラでは、基地局の電力増幅器や、高周波性能と安全性が要求されるネットワーク・スイッチング機器に採用されています。また、この材料のユニークな特性の組み合わせは、過酷な環境条件下で耐久性と難燃性のソリューションが求められる海洋電子機器、採鉱機器、石油・ガス産業用途にも適しています。再生可能エネルギー・システム、特にソーラー・インバータや風力タービン制御装置は、その電気絶縁性と熱耐久性の特性から恩恵を受けています。
ハロゲンフリー難燃エポキシフェノールガラスファブリックラミネート包装
当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されています。小さな商品はPPボックスでしっかりと梱包され、大きな商品は特注の木枠に入れられます。包装のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用することで、輸送中に最適な保護を提供します。
梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。
参考のため、梱包の詳細をご確認ください。
製造工程
1.試験方法
(1)化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。
(2)機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。
(3)寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。
(4)表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。
(5)硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。
詳細については、SAM 試験手順をご参照ください 。
ハロゲン自由な炎-抑制エポキシフェノールのガラス生地の積層物のFAQ
Q1.何がこのラミネートを「ハロゲンフリー」にしているのですか？
このラミネートは、従来の臭素化／塩素化化合物の代わりに、リン／窒素ベースの難燃剤を使用しています。これにより、有毒なハロゲン化ダイオキシンや燃焼時の腐食性ガスがなくなり、RoHS/REACHに準拠し、公共スペースや電子機器に関する厳しい環境/安全規制に適合しています。
Q2.一般的なFR-4との難燃性能の比較は？
標準的なFR-4が難燃性のために臭素（例えば、TBBPA）に依存している一方で、3240ラミネートはハロゲンフリーの化学によってUL 94 V-0評価を達成しています。また、煙濃度（ASTM E662）が100以下であるのに対し、ハロゲン材料は300以上であり、輸送用途のEN 45545-2のような毒性試験にも合格しています。
Q3.標準的なPCB製造工程と互換性がありますか？
はい。機械的強度が向上しているため、最適化されたパラメーター（例えば、より高いドリル速度）が必要になる場合がありますが、従来のラミネートと同様に穴あけ、配線、メッキをサポートします。
関連情報
1.一般的な準備方法
3240ハロゲン自由な炎-抑制エポキシフェノールのガラス生地の積層物の製造工程は高純度のエポキシおよびフェノール樹脂がリン基づかせていた炎-抑制剤および他の添加物と環境的に迎合的な公式を作成するために混合される専門にされた樹脂システムの準備から始まる。この樹脂混合物は、均一な飽和と正確な樹脂対ガラスの比率を保証する制御されたディップコーティング工程を経て、高品質のEガラス繊維に注意深く含浸されます。含浸されたファブリックは垂直乾燥塔で溶剤の蒸発と部分硬化（Bステージング）を行い、最適な流動特性を実現します。その後、このプリプレグを希望する厚さに複数枚積層し、研磨した鋼板の間に挟んでラミネートする。このアセンブリは、ボイドや揮発物を除去しながら完全な架橋を確実にするため、慎重に段階化された硬化サイクルとともに、精密に制御された条件下（通常、温度170～200℃、圧力300～600psi）で高温圧縮成形にかけられます。精密なトリミング、銅ボンディング準備のための表面処理、電気的、機械的、燃焼性の性能検証を含む厳密な品質テストを経て、重要な用途のバッチ間の一貫性が保証されます。すべての製造工程は、優れた難燃性と性能特性を達成しながら、材料のハロゲン・フリー状態を維持するように設計されています。
コンバータと計算機
