CF6856ハロゲンフリー難燃G-10エポキシガラスファブリックラミネート

ハロゲン自由な炎-抑制G-10のエポキシのガラス生地の積層物の記述

ハロゲン自由な炎-抑制G-10のエポキシのガラス生地の積層物は例外的な炎の抵抗、機械完全性および電気絶縁材の特性を要求するデマンドが高い適用のために設計されている高性能合成物である。この積層物は厳しい安全および性能基準を維持している間ハロゲン化された混合物のための必要性を除去するリン基づかせていた炎-抑制剤を組み込む特に作り出されたエポキシ樹脂システムと浸透する連続的なガラスによって編まれる生地で構成される。この素材は最高172℃のガラス転移温度（Tg）を示し、高温に長時間さらされた状態でも寸法安定性と耐熱劣化性を確保します。難燃性はUL94 V-0を達成し、自己消火性と燃焼時の発煙を最小限に抑えています。 このラミネートは、600ボルトの比較トラッキング指数（CTI）と180秒を超える耐アーク時間を含む優れた電気絶縁特性を示し、高電圧と高信頼性の電気用途に適しています。機械的には、剛性と耐衝撃性を兼ね備えており、強化ガラス繊維構造に由来する高い曲げ強度と層間せん断強度を特徴としています。また、低熱膨張率であるため、熱サイクル中の反りや歪みを最小限に抑えることができます。 表面抵抗率および体積抵抗率は1×10¹²Ω・cmを超え、繊細な電子機器における信頼性の高い絶縁性を保証します。ハロゲンを使用していないため、RoHSやWEEEなどの世界的な環境規制にも適合しています。また、リンをベースとした添加剤システムは、燃焼時に効率的な炭化物を形成し、機械的・電気的性能を損なうことなく火災時の安全性を高めます。このラミネートは、広い温度範囲（-40℃～140℃）にわたって構造的完全性を維持し、溶剤、酸、アルカリに対して優れた耐性を示すため、化学的に侵食されやすい環境でも耐久性が保証されます。また、誘電率（4.5～5.0）と誘電正接（0.015～0.020）が周波数に関係なく一定しているため、高度な電気通信や航空宇宙用途に不可欠な高周波シグナルインテグリティをサポートします。 さらに、この材料の滑らかな表面仕上げと均一な厚み公差は、精密な機械加工や多層ラミネーションプロセスを可能にします。また、ハロゲンフリーの組成は、燃焼時の腐食性ガスの排出を低減し、人員と機器の火災後の安全性を高めます。

ハロゲン自由な炎-抑制G-10エポキシのガラス生地の積層物の塗布

ハロゲン自由な炎-抑制G-10エポキシのガラス生地の積層物は厳密な安全、性能および環境承諾を要求する企業を渡る重大な物質的な解決として役立つ。電気絶縁材の機能と結合されるその炎-抑制特性はそれを火災危険および誘電性の故障が重大な危険をもたらす電気および電子システムで不可欠にさせる。変圧器、バスバー、開閉装置部品などの高電圧用途では、このラミネートのUL94 V-0定格と600V CTIにより、熱応力や電気アーク条件下での信頼性の高い動作が保証され、低吸湿性により湿度の高い環境でのトラッキング・リスクを最小限に抑えます。航空宇宙・防衛分野では、航空機の内装パネル、アビオニクス・ハウジング、ミサイル部品にこの素材を活用し、その幅広い耐熱性（-40℃～140℃）と腐食性副生成物のない難燃性を活かして、FAAや軍の厳しい火災安全基準に適合させています。電車や電気自動車を含む大量輸送システムでは、ラミネートの自己消火性と低煙毒性が緊急時の乗客の安全性を高める一方、その機械的堅牢性が振動や衝撃にさらされる構造部品を支えている。再生可能エネルギー分野では、ソーラー・インバーターや風力タービン・コンバーターに採用されており、紫外線劣化、化学薬品、熱サイクルに対する耐性により、屋外設置での長寿命が保証されています。さらに、鉛フリーのはんだ付けプロセスやRoHS指令に適合していることから、5Gインフラや自動車レーダーシステムの高周波プリント回路基板（PCB）用基板として好まれており、安定した誘電特性（4.5～5.0 εr）と最小限の散逸（0.015～0.020 tanδ）によって信号の完全性を維持しています。電池メーカーは、この材料を電気自動車（EV）用電池モジュールやエネルギー貯蔵システム（ESS）に組み込み、その難燃性コアを利用して、電解液の暴露に耐えながら熱暴走の伝播を防ぎます。この材料の滑らかな表面仕上げと寸法安定性は、さらに、汚染リスクと信頼性が譲れない医療機器や産業用オートメーション機器のワッシャー、スペーサー、絶縁体などの重要部品の精密加工を可能にする。火災安全性、電気的性能、生態学的責任を調和させることで、このラミネートは、多様な部門にわたる現代のエンジニアリング課題の進化する要求に対応しています。

ハロゲンフリー難燃G-10エポキシガラスファブリックラミネート包装

当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンで包装されています。小さな商品はPP箱にしっかりと梱包され、大きな商品は特注の木枠に入れられます。包装のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用することで、輸送中に最適な保護を提供します。

梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。

参考のため、梱包の詳細をご確認ください。

製造工程

1.試験方法

(1)化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。

(2)機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。

(3)寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。

(4)表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。

(5)硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。

詳細については、SAM 試験手順をご参照ください 。

ハロゲン自由な炎-抑制G-10のエポキシのガラス生地の積層物のFAQ

Q1.難燃性は従来のハロゲン化ラミネートと比較してどうですか？

ハロゲン材料は燃焼の間に腐食性のガスを解放するが、この積層物は有毒な副産物なしで炎を抑制するリン基づかせていた炭化のメカニズムによって UL94 V-0 の評価を達成する。炎が消えてから10秒以内に自己消火し、煙の濃度は300ppm以下に抑えられ、多くの航空宇宙や鉄道の安全基準を超えています。

Q2.屋外や高湿度の環境にも耐えられますか？

もちろんです。ASTM D570試験において、吸湿率は24時間あたり0.15%未満であり、相対湿度85%でも絶縁耐力を維持します。UV安定化添加剤と組み合わせることで、長時間の太陽光照射による劣化にも耐えるため、ソーラーパネル部品や屋外通信機器用エンクロージャーに最適です。

Q3.変形せずに耐えられる極端な温度は？

ガラス転移温度（Tg）は172℃で、-40℃から140℃まで構造的完全性を保ちます。180°Cまでの短期ピーク暴露では、熱膨張が最小限に抑えられ（CTE < 12 ppm/°C）、自動車用アンダーフード・アプリケーションや産業用モーターで信頼性の高い性能を発揮します。

関連情報

1.一般的な準備方法

ハロゲン自由な炎-抑制G-10エポキシのガラス生地の積層物の製造工程は例外的な炎抵抗、機械完全性および電気絶縁材の特性を達成するために高度の樹脂の化学薬品、精密繊維の補強および管理された熱治癒を結合する多段式順序を含む。そのプロセスは、厳しい安全性と性能基準を維持しながら、従来のハロゲン添加剤に代わるリン系難燃剤を組み込んだ独自のエポキシ樹脂システムの配合から始まります。この樹脂ブレンドは通常、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、フェノール型エポキシ樹脂、固形エポキシ樹脂を組み合わせ、加工性、接着性、熱安定性のバランスをとり、靭性を高めるために熱可塑性改質剤を加えます。

樹脂配合は、アミノフェニルホスフェートまたはDOPO誘導体を含む相乗効果のある難燃剤パッケージと正確に混合され、有毒ガスを放出することなく、燃焼時に炭化物を形成する機能を提供する。ジシアンジアミドなどの硬化剤と2-メチルイミダゾールなどの促進剤が反応速度を制御するために配合され、その後の熱サイクルにおいて完全な架橋が保証される。 同時に、連続ガラス織布（通常は織り密度200～400 g/m²のEガラスタイプ）は、エポキシ・マトリックスとの界面結合を改善するためにシランカップリング剤で表面処理される。

プリプレグ段階では、ガラス繊維は含浸ラインを通過し、ハロゲンフリーの樹脂システムで飽和される。精密計量ロールが樹脂含有量を28～32重量％に制御し、ボイドの形成を最小限に抑えながら均一な分布を確保する。その後、含浸された生地は120～150℃に加熱されたオーブン・ゾーンを通過して樹脂を部分的に硬化させ、常温では安定したままでありながら、高い圧力と熱のもとでは完全に硬化する半硬質のBステージ素材となる。

積層とラミネーションは、加熱プラテンを備えたマッチドメタルプレスで行われる。プリプレグの複数のプライは、面内の機械的特性を最適化するために[0/90]配向で積層され、オプションで剪断抵抗を強化するために[±45]層があります。積層体は、離型フィルムで裏打ちされたステンレス鋼のコールプレートの間に密閉され、15～20MPaの圧力にさらされながら、3～4時間かけて80℃から170℃まで温度が上昇します。この2段階の硬化プロファイル（低温での初期ゲル化、高温でのポストキュア）により、熱劣化を伴わない完全な架橋が保証され、DMAによる測定で165℃を超えるガラス転移温度（Tg）が達成される。

硬化後のラミネートは、厚み公差（±0.1mm）を達成するためのダイヤモンド研磨や、複雑な形状のためのレーザー切断などの精密機械加工を受ける。コロナ放電のような表面処理を施して、二次接着作業の接着性を高めることもある。品質管理には、絶縁破壊試験（40kV/mm以上）、難燃性検証（3.2mm厚でUL94 V-0）、熱衝撃サイクル（-40℃～150℃、100サイクル）などが含まれ、材料の動作範囲全体で性能を検証します。最終製品は、CTI（600V）、耐アーク性（180秒以上）、吸湿性（24時間あたり0.1％未満）においてロット間の一貫性を示し、要求の厳しい環境における電気絶縁システムの厳しい仕様を満たしています。