CF6857ハロゲン-自由な炎-抑制剤Fの等級のエポキシのガラス生地の積層物

ハロゲン自由な炎-抑制Fの等級のエポキシのガラス生地の積層物の記述

ハロゲン自由な炎-抑制Fの等級のエポキシのガラス生地の積層物は厳密な安全、性能および環境の承諾を要求する企業のために設計されている。材料は慣習的なハロゲン添加物を取り替えるリン基づかせていた炎-抑制剤を組み込む専有エポキシ樹脂システムと浸透する連続的なガラスによって編まれる生地から成っている。この配合により、腐食性ガスを発生させることなくUL94 V-0の難燃性を実現し、ガラス転移温度（Tg）は172℃まで、比較トラッキング指数（CTI）は600Vまで維持され、高電圧環境下での信頼性の高い電気絶縁を保証します。機械的には、このラミネートは剛性と耐衝撃性を兼ね備えており、曲げ強度は400MPaを超え、層間せん断強度は30MPaを超える。吸湿率は24時間浸漬しても0.15%未満であり、誘電率（4.5-5.0）と誘電正接（0.015-0.020）は湿度の高い条件下でも安定している。材料の熱膨張係数は12ppm/℃未満で、熱サイクル中の反りリスクを低減します。表面抵抗率および体積抵抗率は1×10¹²Ω・cmを超え、電気通信および航空宇宙用途の高周波シグナルインテグリティに不可欠です。ハロゲンを使用していないため、RoHSおよびWEEE規制に適合しています。また、リンをベースとする添加剤は、燃焼時に効率的な炭化物形成を行い、機械的・電気的性能を損なうことなく火災時の安全性を高めます。

ハロゲン自由な炎-抑制Fの等級のエポキシのガラス生地の積層物の塗布

この積層物は火災安全および絶縁材が最も重要である電気および電子システムで広く利用されている。変圧器、母線および開閉装置のような電力配分装置では、UL94 V-0評価および600V CTIは熱圧力および電気アークの下で信頼できる操作を保障する。航空宇宙・防衛分野では、幅広い耐熱性（-40℃～172℃）と難燃性を生かし、航空機の内装パネル、アビオニクス筐体、ミサイル部品などに使用されています。電車や電気自動車などの大量輸送システムでは、バッテリー・モジュールやコンバーターに使用され、その熱安定性と低煙毒性が乗客の安全性を高めている。ソーラー・インバータや風力タービン部品などの再生可能エネルギー用途では、紫外線劣化や化学薬品への曝露に対する耐性の恩恵を受ける。さらに、この材料の精密機械加工性は、5Gインフラや自動車レーダーシステムの高周波プリント回路基板（PCB）に最適で、安定した誘電特性により信号の完全性を維持します。

ハロゲンフリー難燃Fグレードエポキシガラスファブリックラミネート包装

当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されています。小さな商品はPPボックスでしっかりと梱包され、大きな商品は特注の木枠に入れられます。包装のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用することで、輸送中に最適な保護を提供します。

梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。

参考のため、梱包の詳細をご確認ください。

製造工程

1.試験方法

(1)化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。

(2)機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。

(3)寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。

(4)表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。

(5)硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。

詳細については、SAM 試験手順をご参照ください 。

ハロゲン自由な炎-抑制Fの等級のエポキシのガラス生地の積層物のFAQ

Q1.従来のハロゲン化ラミネートと比較して、難燃性はどうですか？

ハロゲン材料は燃焼の間に有毒ガスを解放するが、この積層物は腐食性の副産物なしで10秒以内に自己消えるリン基づかせていた炭化によってUL94 V-0評価を達成する。

Q2.屋外や高湿度環境にも耐えられますか？

吸湿率は相対湿度85%で0.15%以下であり、長期間の暴露後でも絶縁耐力と機械的性能を維持します。

Q3.最高使用温度は何度ですか？

172℃まで構造的完全性を保持し、短期ピーク暴露耐性は180℃です。

関連情報

1.一般的な調製方法

ハロゲン-自由な炎-抑制Fの等級のエポキシのガラス生地の積層物の生産は高度の樹脂の化学薬品、精密繊維の補強および管理された熱治癒を結合する多段式プロセスを含む。まず、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、リン原子と窒素原子を含むフェノール樹脂硬化剤を使用した独自のエポキシ樹脂システムの配合から始まります。この樹脂ブレンドは、アミノフェニルホスフェートまたはDOPO誘導体の相乗的な難燃パッケージと混合され、ハロゲンを含まない炭化物形成機能を提供する。ジシアンジアミドなどの硬化剤や2-メチルイミダゾールなどの促進剤を加えて反応速度を制御する。連続ガラス織布は、一般的に織密度200～400g/m²のEガラスタイプで、界面結合を強化するためにシランカップリング剤で表面処理される。プレプレグ段階では、ガラス繊維を樹脂系で飽和させ、精密計量ロールを用いて樹脂含量を28～32重量％に制御する。含浸された生地は、120～150℃の加熱オーブンで部分的に硬化され、半硬質のBステージ材料となる。ラミネーションでは、複数のプリプレグプライを[0/90]配向で積層し、15～20MPaの圧力下でプレスし、温度を80℃から170℃まで3～4時間かけて上昇させ、完全な架橋と165℃を超えるTgを確保する。硬化後のラミネートは、厚み公差（±0.1mm）のためのダイヤモンド研磨や複雑な形状のためのレーザー切断などの精密機械加工を受ける。品質管理には、絶縁破壊試験（40kV/mm以上）、難燃性検証（3.2mm厚でUL94 V-0）、熱衝撃サイクル（-40℃～150℃、100サイクル）が含まれ、材料の動作範囲全体にわたって性能を検証します。