CF6859半導体グレードエポキシガラスファブリックラミネート

半導体はエポキシのガラス生地の積層物を等級別にする 記述

半導体等級のエポキシのガラス生地の積層物はマイクロエレクトロニクスの製造業の厳密な標準に合うように設計されている。材料はイオン不純物およびoutgassingを最小にするために作り出される変更されたエポキシ樹脂システムと浸透する連続的なガラスによって編まれる生地から成り立つ。190℃のガラス転移温度（Tg）を達成し、はんだ付けや熱サイクル時の寸法安定性を確保するとともに、0.3W/m・Kの熱伝導率により、ハイパワーデバイスの放熱性を向上させます。ラミネートのアウトガス発生率はASTM E595で0.01%以下であり、真空チャンバー内の汚染を防止し、イオン汚染レベルはナトリウムイオンと塩化物イオンで0.5μg/cm²以下であり、半導体パッケージの腐食を防止するために重要である。吸湿率は24時間浸漬しても0.05%未満で、クリーンルーム環境での誘電率（4.2-4.8）と誘電正接（0.01-0.015）の安定性を保ちます。材料の熱膨張係数（CTE）はシリコン（3.2ppm/℃）と同じで、熱サイクル中のストレスを低減します。表面抵抗率と体積抵抗率は1×10¹⁴Ω・cmを超え、10nm以下のチップを取り扱う際の静電気放電（ESD）の安全性を確保します。その滑らかな表面仕上げ（Ra≤0.8μm）は、ダイシングやボンディングプロセス中のパーティクル発生を最小限に抑え、プラズマエッチングや化学気相成長（CVD）プロセスとの互換性は、ウェハレベルのパッケージングに適しています。

半導体グレードエポキシガラスファブリックラミネートの用途

この積層板は半導体製造および先端電子工学アセンブリで重大である。ウエファーの製造工場では、それは低いoutgassingおよび熱安定性のためにレチクルのポッド、ウエファーのキャリアおよびフォトリソグラフィーの直線化の段階のために使用される。この材料の純度とESD耐性は、集積回路（IC）テストにおけるプローブカード、テストソケット、チップオンボード（COB）アセンブリに理想的です。また、RFモジュールやMEMSデバイスのハーメチック・パッケージ・ベースにも採用されており、そのCTEははんだ接合部の疲労を防ぐためにシリコンに適合しています。 さらに、このラミネートは溶剤、酸、アルカリに対する耐薬品性があるため、化学的機械的平坦化（CMP）フィクスチャーや電気めっき浴での使用にも適しています。

半導体等級のエポキシのガラス生地の積層物の包装

当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されています。小さな商品はPP箱にしっかりと梱包され、大きな商品は特注の木枠に入れられます。包装のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用することで、輸送中に最適な保護を提供します。

梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。

参考のため、梱包の詳細をご確認ください。

製造工程

1.試験方法

(1)化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。

(2)機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。

(3)寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。

(4)表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。

(5)硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。

詳細については、SAM 試験手順をご参照ください 。

半導体グレードエポキシガラスファブリックラミネートFAQ

Q1.熱膨張率はシリコンと比べてどうですか？

熱膨張係数は3.2ppm/℃で、シリコンの2.6ppm/℃に近く、ハイブリッドパッケージの熱ストレスを最小限に抑えます。

Q2.アグレッシブな半導体プロセス薬品に耐えることができますか？

はい、120℃までの硫酸、過酸化水素、水酸化アンモニウム混合液（SPMクリーン）による劣化に耐性があります。

Q3.最高使用温度は何度ですか？

この材料は200℃まで構造的完全性を保持し、はんだリフロー中の短期暴露耐性は220℃です。

関連情報

1.一般的な準備方法

半導体グレードのエポキシガラス繊維積層板の製造には、超高純度樹脂の配合、精密繊維の補強、制御された熱硬化を組み合わせた多段階プロセスが含まれます。まず、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ジシアン酸エステル、フェノールノボラック硬化剤を使用した変性エポキシ樹脂システムに、熱伝導率を高め、CTEを低減するためにサブミクロンのシリカフィラーを配合します。樹脂はイオン交換カラムで精製され、0.5μg/cm²以下のナトリウムイオンと塩化物イオンを除去する。連続ガラス織布は、一般的に織密度150～300g/m²のSガラスタイプで、接着性を向上させるためにアミノシラン系カップリング剤で表面処理される。プレプレグ段階では、無溶剤ホットメルト・プロセスを用いてガラス織布を樹脂系で飽和させ、樹脂含量を25～30重量％に制御してボイドを最小限に抑える。含浸された生地は、窒素パージされたオーブン内で130～160℃で部分的に硬化され、揮発分が0.1％未満のBステージの材料となる。ラミネーションでは、複数のプリプレグプライを[0/90]配向で積層し、10～15MPaの圧力下でプレスし、温度を100℃から200℃まで5時間かけて上昇させ、完全な架橋と190℃を超えるTgを確保する。硬化後のラミネートは、表面仕上げのためのダイヤモンド・ラッピング（Ra≦0.8μm）、エッジ品質のためのウォータージェット切断などの精密機械加工が施される。品質管理には、アウトガス試験（<0.01% TML/CVCM）、イオン汚染分析（ICP-MS）、半導体環境での性能を検証するための熱サイクル（-40℃～200℃、500サイクル）が含まれる。