CF6860静的散逸的なエポキシのガラス生地の積層物

静的散逸性のエポキシのガラス生地の積層物の記述

静的散逸性のエポキシのガラス生地の積層物は敏感な電子工学の環境の静電気放電(ESD)の危険を軽減するように設計されている。材料は管理された伝導性ネットワークを作成するカーボンナノチューブ(CNTs)と高められるエポキシ樹脂システムで浸透する連続的なガラスによって編まれる生地から成っている。この配合により、ガラス転移温度（Tg）160℃、熱伝導率0.25W/m・Kを維持しながら、表面抵抗率1×10⁶～1×1079⁹Ω/sqを達成し、ESD安全作業面のANSI/ESD S20.20規格に適合しています。ラミネートの吸湿率は、24時間浸漬後も0.1%未満を維持し、誘電率（4.4-5.0）と誘電正接（0.015-0.020）の湿度条件での安定性を保ちます。熱膨張係数（CTE）は12ppm/℃で、プリント回路基板（PCB）基板と整合し、熱応力を低減します。表面抵抗率と体積抵抗率は、電気的過大応力（EOS）のリスクなしに電荷蓄積を防ぐために制御されている。この材料の滑らかな表面仕上げ（Ra ≤ 1.0μm）は、粒子の付着を最小限に抑え、クリーンルームでのクリーニングを簡素化します。また、イソプロピルアルコール（IPA）やアセトンなどの溶剤に対する耐薬品性により、ESD制御エリアでの耐久性が保証されます。

静的散逸性のエポキシのガラス生地の積層物の塗布

静的散逸性のエポキシのガラス生地の積層物はESDの保護が最も重要である電子工学の製造業、アセンブリおよび処理の環境で重大である。半導体製造設備では、それは管理された伝導性およびクリーンルームの両立性によるESDのワークステーション、ウエファーのキャリアおよびionizerのマウンティングプレートのために使用される。この材料のESD耐性はPCB組立ラインに理想的で、はんだ付け、検査、試験中に部品を保護します。また、医療機器製造の無菌パッケージング・ステーションや、航空宇宙エレクトロニクスのアビオニクス・ベイ・パネルにも採用されており、静電気放電がフライト・クリティカルなシステムを危険にさらす可能性があります。さらに、このラミネートの熱安定性は、LED製造装置やバッテリー・モジュールの組み立てラインでの使用をサポートしています。

静電散逸性エポキシガラスファブリックラミネート包装

当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されています。小さな商品はPP箱にしっかりと梱包され、大きな商品は特注の木枠に入れられます。包装のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用することで、輸送中に最適な保護を提供します。

梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。

参考のため、梱包の詳細をご確認ください。

製造工程

1.試験方法

(1)化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。

(2)機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。

(3)寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。

(4)表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。

(5)硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。

詳細については、SAM 試験手順をご参照ください 。

静的散逸性のエポキシのガラス生地の積層物のFAQ

Q1.表面加工はESD対策にどのように役立ちますか？

滑らかな表面仕上げ（Ra≦1.0μm）により、パーティクルの付着を最小限に抑え、ESD散逸経路を維持しながらクリーンルームでの汚染リスクを低減します。

Q2.自動光学検査（AOI）との互換性はありますか？

はい。低い表面粗さと均一な導電性により、PCBのAOI時の誤読を防止します。

Q3.ESD保護用のアースストラップは必要ですか？

いいえ。固有の導電性により、外部接地をしなくても受動的なESD消散が得られるため、ワークステーションのセットアップが簡単になります。

関連情報

1.一般的な準備方法

静的散逸性のエポキシのガラス生地の積層物の生産は高度の樹脂の公式、精密繊維の補強および管理された伝導性の強化を結合する多段式プロセスを含む。まず、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ジシアン酸エステル、ポリエーテルイミド（PEI）強靭化剤を用いた変性エポキシ樹脂系に、多層カーボンナノチューブ（MWCNT）を0.5～1.0wt％配合する。樹脂は、均一なCNT分布を確保するために、高剪断混合と超音波処理を用いて分散される。連続ガラス織布は、一般的に織密度150～300g/m²のEガラスタイプで、接着性を向上させるためにアミノシランカップリング剤で表面処理される。プレプレグ段階では、無溶剤ホットメルトプロセスを用いてガラス繊維を樹脂-CNT混合物で飽和させ、樹脂含量を25～30重量％に制御する。含浸されたファブリックは、130～150℃の窒素パージされたオーブン内で部分的に硬化され、揮発分0.1％未満のBステージ材料となる。ラミネーションでは、複数のプリプレグプライを[0/90]配向で積層し、10～15MPaの圧力下でプレスし、温度を100℃から160℃まで4時間かけて上昇させ、完全な架橋と155℃を超えるTgを確保する。硬化後、ラミネートは、表面仕上げのためのダイヤモンド研磨（Ra≦1.0μm）、ESD対応エッジのためのレーザー切断などの精密機械加工を受ける。品質管理には、表面抵抗率マッピング（4点プローブ）、熱サイクル（-40℃～160℃、100サイクル）、耐薬品性試験（IPA/アセトン暴露）が含まれ、ESD制御環境での性能を検証する。