CF6861エポキシノメックス410ペーパーラミネート

エポキシのNomex 410のペーパー積層物の記述

エポキシのNomex 410のペーパー積層物は熱圧力の下で機械弾力性および電気絶縁材を要求する適用のために設計されている。材料は柔軟性および剛性率のバランスをとる合成物を作成する変更されたエポキシ樹脂システムと浸透するaramid繊維のペーパー(Nomex 410)から成っている。155℃のガラス転移温度（Tg）を達成し、はんだ付けや熱サイクル中の寸法安定性を確保する一方、サーマルクラスFの定格により155℃での連続使用が可能です。ラミネートの絶縁耐力は20kV/mmを超え、1MHzでの誘電正接は0.02で、高電圧パワーエレクトロニクスに適している。吸湿率は24時間浸漬しても0.5%未満で、湿度の高い条件下でも誘電率（4.2-4.8）とCTI（400V）の安定性を維持する。この材料の引張強度は250MPa、曲げ弾性率は12GPaで、リジッドおよびセミフレキシブルアプリケーションでの使用が可能です。熱膨張係数（CTE）は18ppm/°Cで、銅箔と整合し、PCBの熱応力を低減する。表面抵抗率および体積抵抗率は1×10¹²Ω・cmを超え、モータースロットや変圧器における信頼性の高い絶縁を保証します。

エポキシNomex 410のペーパー積層物の塗布

このラミネートは熱安定性および機械耐久性を要求する電気および電子システムで広く利用されている。変圧器、バスバー、インダクタなどの配電機器では、熱クラスFの定格と絶縁耐力により、高電流や熱サイクル下での信頼性の高い動作が保証されます。自動車分野では、ハイブリッド・モーターのローター、ステーター・スロット、DC-DCコンバーターの基板に採用され、振動や熱衝撃に対する耐性を活かしています。航空宇宙分野では、軽量で難燃性（UL94 V-1規格）を持つアビオニクス電源やアクチュエーター・コイルに使用され、安全性を高めています。 さらに、この材料の柔軟性は、曲げ半径が5mmと厳しいLED照明や医療機器用のフレキシブルプリント回路（FPC）にも使用されています。

エポキシノメックス410ペーパーラミネート包装

当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されます。小さな商品はPP箱にしっかりと梱包され、大きな商品は特注の木枠に入れられます。梱包のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用することで、輸送中に最適な保護を提供します。

梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。

参考のため、梱包の詳細をご確認ください。

製造工程

1.試験方法

(1)化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。

(2)機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。

(3)寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。

(4)表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。

(5)硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。

詳細については、SAM 試験手順をご参照ください 。

エポキシノメックス410ペーパーラミネートFAQ

Q1.柔軟性は硬いFR-4と比較してどうですか？

FR-4は剛体ですが、この積層板は曲げ弾性率が12GPaあり、クラックを発生させることなく半径5mmまで曲げることができ、フレキシブルプリント回路に適しています。

Q2.はんだ付け温度に耐えられますか？

はい、260℃のはんだ付けに60秒間耐えることができ、層間剥離を最小限に抑えることができるため、スルーホールやSMTアセンブリに適しています。

Q3.最高使用温度は？

この材料は、155℃まで構造的完全性を保持し、短期ピーク暴露耐性は180℃です。

関連情報

1.一般的な準備方法

エポキシノメックス410ペーパーラミネートの製造は、アラミド繊維ペーパーの準備、樹脂含浸、制御された熱硬化を組み合わせた多段階プロセスを含む。まず、密度0.2g/cm³のメタアラミド繊維シートであるNomex 410紙を連続ロールにカットする。この紙に、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、フェノールノボラック硬化剤、靭性向上のための柔軟化剤（ポリプロピレングリコール）を使用した変性エポキシ樹脂系を含浸させる。樹脂含量はディップ・アンド・スクイーズ・プロセスにより40～45重量％にコントロールされ、過度の飽和なしに均一な浸透が確保される。含浸された紙は、130～150℃に加熱されたオーブンで部分的に硬化され、半硬質のBステージ材料となる。 ラミネーションでは、複数のプライが[0/90]配向で積層され、5～8MPaの圧力下でプレスされ、温度は3時間かけて100℃から160℃まで上昇し、完全な架橋と155℃を超えるTgが確保される。硬化後、ラミネートは精密剪断、表面研磨、寸法精度のためのレーザー切断を受ける。品質管理には、絶縁破壊試験（>20 kV/mm）、熱衝撃サイクル（-40℃～155℃、50サイクル）、剥離強度分析（>1.5 N/mm）が含まれ、材料の動作範囲全体にわたる性能を検証します。