CF6862 精密CNC加工絶縁部品

精密CNC加工絶縁部品 説明

精密CNC機械加工絶縁部品は、最先端の機械加工技術と高度な材料科学の融合を表しています。多軸CNCミルと旋盤を使用して製造されたこれらの部品は、位置精度<0.002mm、繰り返し精度<0.001mmというミクロンレベルの精度を達成しています。工程は、熱安定性（200℃まで）と絶縁耐力（15kV/mm以上）のために選択されたフェノール樹脂（密度1.45g/cm³）やポリエーテルイミド（PEI）などの高純度絶縁材料から始まります。コンピュータ支援製造（CAM）ソフトウェアは、最小限のカッター負荷と優れた表面仕上げのために最適化されたツールパスを生成し、インプロセス・プローブ・システムが寸法の一貫性を保証します。 機械加工後の処理には、表面均一性のためのビーズブラストと絶縁の完全性を検証するためのコロナ放電試験が含まれます。最大300MPaの曲げ強度と8kJ/m²の耐衝撃性（アイゾット）という部品の機械的特性は、過酷な環境における構造的・機能的役割に適しています。

精密CNC加工絶縁部品の用途

航空宇宙ジェットエンジンコントローラーの絶縁ブッシング、衛星部品の耐熱スペーサー

自動車：高電圧バッテリーセパレーター、電気自動車用点火システム絶縁体

医療：手術器具用滅菌ハンドル部品、MRI対応位置決めステージ

エレクトロニクスインピーダンス制御PCBスペーサー、5Gインフラ用RFシールドフレーム

エネルギー：風力タービン発電機用絶縁ワッシャー、開閉装置の耐アーク性部品

精密CNC加工絶縁部品パッケージング

当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されています。小さな商品はPP箱にしっかりと梱包され、大きな商品は特注の木枠に入れられます。梱包のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用することで、輸送中に最適な保護を提供します。

梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。

参考のため、梱包の詳細をご確認ください。

製造工程

1.試験方法

(1)化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。

(2)機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。

(3)寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。

(4)表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。

(5)硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。

詳細については、SAM 試験手順をご参照ください 。

精密CNC加工絶縁部品に関するFAQ

Q1.これらの部品にはどのような材料が使われていますか？

一般的な材料としては、フェノール樹脂（UL94-HB規格）、ポリエーテルイミド（PEI、UL94-V0）、高温用途向けのトーロン（ポリアミドイミド）などがあります。

Q2.CNC加工はどのように精度を確保するのですか？

サブミクロン分解能のエンコーダーと熱誤差補償を備えた多軸CNCシステムが、1,000mmの移動範囲にわたって公差を維持します。

Q3.これらの部品はオートクレーブ滅菌に耐えられますか？

はい、フェノール樹脂製部品は、134℃の蒸気滅菌に1,000サイクル以上耐え、劣化しません。

関連情報

1.一般的な準備方法

精密CNC機械加工絶縁部品は、材料の最適化、高度な機械加工、厳格な品質管理を組み合わせた合理的な工程を経て製造されます。ワークフローは、アプリケーションのニーズに合わせて高純度の絶縁樹脂（フェノール樹脂、エポキシ樹脂、PEIなど）を選択し、熱強化のためにガラスビーズなどの添加剤を配合することから始まります。材料は、CNCプログラミングの前に水分を除去するために予備乾燥され、CAD/CAMツールが効率と精度に最適化された5軸ツールパスを生成します。

機械加工は、超硬エンドミルとボールノーズカッターを使用する多軸ミルで行われ、高速荒加工と仕上げ加工を行うことで、公差±0.005mm、表面粗さRa 0.4μmの仕上げを実現する。機械加工後の部品は、極低温バリ取り、ビーズブラスト、またはダイヤモンド旋盤で表面を磨き、オプションでEMIシールド用のPVDコーティングを施します。

品質保証には、CMMによる寸法チェック、絶縁耐力試験、性能検証のための熱サイクルが含まれます。完成した部品は、完全なトレーサビリティ文書とともにクリーンルームで梱包され、航空宇宙、医療機器、高電圧システムなど、要求の厳しい用途への対応が保証されます。この凝縮されたプロセスは、冗長な技術的詳細を排除しながら、重要な精度と信頼性を維持します。