CM6721 シリコンカーボン片面コート銅箔

シリコンカーボン片面コート銅箔 商品概要

シリコンカーボン片面コーティング銅箔は、先進的なリチウムイオン電池用に設計された高性能負極材です。高純度銅箔の片面をシリコン-カーボン複合層でコーティングしています。シリコンは理論比容量が非常に高く、従来のグラファイト負極の10倍近くありますが、充放電サイクル中の体積膨張が大きいという問題があります。これに対処するため、シリコンは導電性炭素材料と組み合わされ、安定した弾性マトリックスを形成する。このマトリックスはシリコン粒子の膨張と収縮を緩衝し、構造的完全性とサイクル安定性を向上させる。

また、カーボン成分は導電性を高め、高速充放電能力をサポートし、銅箔はバッテリーセル全体の優れた電子輸送を保証します。片面コーティングの設計により、活物質の装填を正確に制御でき、層状電極構造に適している。

この材料は、電気自動車、ドローン、家電製品、エネルギー貯蔵システムなど、高エネルギー密度、長サイクル寿命、急速充電を必要とする用途で特に価値が高い。最適化された電気化学的性能と機械的耐久性により、コンパクトでハイパワーな構成で効率、安全性、信頼性の向上が求められる次世代バッテリー設計に理想的な選択肢となります。

シリコンカーボン片面被覆銅箔の用途

1.リチウムイオン電池（負極材）：次世代リチウムイオン電池の高容量負極として使用され、エネルギー密度を大幅に向上させる。

2.電気自動車（EV）：EV用電池パックの航続距離延長と充電効率向上に貢献。

3.コンシューマー・エレクトロニクスコンパクトなサイズ、長いバッテリー寿命、高性能が重要なスマートフォン、タブレット、ノートパソコンに最適。

4.ウェアラブル機器：高いエネルギー貯蔵量と安定したサイクル性能を持つ小型軽量バッテリーに適しています。

5.無人航空機（UAV）およびドローン：エネルギー重量比が高く、長時間の飛行が可能。

6.エネルギー貯蔵システム（ESS）：グリッドレベルおよび家庭用エネルギー貯蔵アプリケーションの容量と寿命を向上させる。

7.バッテリー研究およびプロトタイピング：先進的なシリコン系負極技術の評価と開発のための研究開発で広く使用されている。

シリコンカーボン片面コーティング銅箔包装

当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されています。小さな製品はPP箱に、大きな製品は特注の木箱にしっかりと梱包されます。包装のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用することで、輸送中に最適な保護を提供します。

梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。

参考のため、梱包の詳細をご確認ください。

製造工程

1.試験方法

(1)化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。

(2)機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。

(3)寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。

(4)表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。

(5)硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。

詳細については、SAM 試験手順をご参照ください 。

シリコンカーボン片面コーティング銅箔に関するFAQ

Q1.銅箔にシリコンカーボンコーティングをする主なメリットは何ですか？

シリコンの高容量を利用することにより、リチウムイオン電池のエネルギー密度を大幅に向上させることができ、またカーボンマトリックスにより導電性とサイクル安定性を向上させることができます。

Q2.なぜコーティングは片面だけなのですか？

片面コーティングにより、電極の厚みと材料の装填をよりよく制御することができ、電池層の積層を最適化し、内部応力を低減することができます。

Q3.この材料は負極用ですか、正極用ですか？

リチウムイオン電池の負極材として使用されます。

関連情報

1.一般的な調製方法

シリコンカーボン片面被覆銅箔の調製は、まず高純度の銅箔を選択することから始まり、銅箔表面の汚れを徹底的に洗浄します。このスラリーを、ドクターブレード、スロットダイ、ロール・ツー・ロール・コーティングなどの技術を使って銅箔の片面にコーティングし、均一な厚みと被覆を確保します。その後、コーティングされた箔をオーブンで乾燥させ、溶剤を蒸発させ、バインダーを部分的に硬化させます。乾燥後、箔は活性層を圧縮し、接着性を高め、電気的接触を改善するためにカレンダー処理を受けることがある。最後に、コーティングされた箔は所望の寸法に切断され、出荷やさらなる電池組み立てのための梱包前に、厚さ測定、表面の均一性、導電性、機械的安定性などの品質管理テストが行われる。この工程により、電気化学的性能と機械的耐久性に優れた高品質のシリコン-炭素負極材が製造される。