ジルコニア強化アルミナ（ZTA）ディッシュの説明
ジルコニア強化アルミナ (ZTA) ディッシュは、優れた機械的特性を持つ複合セラミックです。焼結前の主アルミナマトリックスにジルコニアを添加することで製造されます。両材料の利点を併せ持ち、優れた機械的強度と耐摩耗性を提供します。ジルコニア強化アルミナ (ZTA)は、通常のアルミナ・セラミックよりも強く靭性があり、高い耐熱衝撃性を提供しますが、ジルコニアよりも安価です。さらに、ZTA るつぼはアルミナよりも優れた表面仕上げを示すため、生体適合性および分析グレードの用途に最適です。
ジルコニア強化アルミナ (ZTA) 皿の仕様
材料技術特性
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最高使用温度使用温度 (℃)
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1600
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気孔率
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<0.5
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密度g/cm3
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4.1-4.38
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20℃における熱伝導率 (W/mK)
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27
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熱膨張係数 (10-6/℃)
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8.3
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絶縁耐力 (AC-KV/mm)
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9.0
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誘電率1MHz
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11.0
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圧縮強度（MPa）
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2900
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曲げ強度（MPa）
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450
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代表的なZTA円錐るつぼの仕様
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上部外径
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23mm
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上部内径
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20mm
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壁厚
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1.5mm
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内部高さ
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6mm
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ジルコニア強化アルミナ（ZTA）ディッシュの用途
1.高温炉の用途ZTAディッシュは、材料の加熱および加工用の高温炉で使用されます。極端な温度や熱衝撃に耐えるため、金属やセラミックの焼結、アニール、熱処理などの用途に最適です。
2.化学処理：化学産業では、ZTAディッシュは腐食性の化学物質や高温を伴う反応やプロセスに使用されます。その化学的不活性と耐食性は、過酷な化学環境での長寿命と信頼性を保証します。
3.実験・研究用ZTAディッシュは、熱分析、灰化、分解プロセスなど、さまざまな高温実験に広く使用されています。その耐久性と安定性により、正確で再現性のある実験結果が得られます。
4.冶金用途：ZTAディッシュは、金属や合金の溶解、鋳造、精錬などの冶金プロセスで利用されています。高い熱伝導性と耐薬品性により、高温の溶融金属の取り扱いに適している。
5.ガラス製造：ガラス産業では、ガラス材料の溶解と成形にZTAディッシュが使用されている。その高い熱安定性と熱衝撃への耐性は、ガラス製品の生産における信頼性の高い性能を保証します。
6.半導体製造：ZTAディッシュは、結晶成長やウェハー加工などの半導体製造工程で使用されています。その高純度と熱安定性は、精密な特性を持つ半導体材料の製造に不可欠である。
7.バイオメディカル用途：バイオメディカル研究と製造において、ZTAディッシュは、歯科用セラミックや補綴物の製造など、高純度と生体適合性が要求される用途に使用されている。
8.環境試験：ZTAディッシュは、高温での試料の試験や分析に使用される。化学的不活性と熱安定性により、環境汚染物質や材料の研究に適している。
9.航空宇宙と防衛ZTAディッシュは、高温や機械的ストレスなどの過酷な条件に耐える材料を必要とする用途に、航空宇宙および防衛産業で利用されています。
10.教育目的：ZTAディッシュは、セラミック、高温材料、および工業用途に関連する材料科学および工学原理を教える教育現場で使用されています。
ジルコニア強化アルミナ (ZTA) 皿の 包装
当社のジルコニア強化アルミナ (ZTA) ディッシュは、製品の品質を元の状態で維持するために、保管中および輸送中に慎重に取り扱われます。
ジルコニア強化アルミナ（ZTA）ディッシュに関するFAQ
Q1: ZTAディッシュはどのように洗浄・メンテナンスすればよいですか？
洗浄：適切な溶剤で洗浄し、表面を傷つける可能性のある研磨剤の使用は避けてください。超音波洗浄も可能です。
メンテナンス機械的な損傷を避けるため、取り扱いには注意してください。汚染を防ぐため、清潔で乾燥した環境で保管する。
滅菌：耐熱性、耐薬品性に優れているため、オートクレーブ滅菌、乾熱滅菌、化学消毒が可能です。
Q2: ZTAディッシュを使用する際の注意事項は？
取り扱いについて食器はもろく、機械的ストレスでひびが入ったり割れたりすることがあるので、落としたり衝撃を与えたりしないように注意して取り扱ってください。
温度変化：ひび割れの原因となる熱衝撃を防ぐため、急激な温度変化は避けてください。
化学薬品との適合性：ディッシュの完全性を損なうような反応を避けるため、使用する化学薬品との適合性を確認してください。
Q3: ZTAディッシュにはどのようなサイズや形状がありますか？
ZTAディッシュには様々なサイズと形状があり、様々なタイプの実験室や工業用途に対応できます。また、特定の要件に合わせて、特注のサイズや形状を製造することも可能です。
