AC6724 LiCoO2 (LCO) 片面コートアルミ箔

LiCoO2（LCO）シングルサイドコーティングアルミホイル 説明

LiCoO2(LCO)片面コーティングアルミ箔は、リチウムイオン電池の研究開発に使用される重要な正極材料です。高純度アルミ箔の片面にコバルト酸リチウム（LiCoO2）を均一にコーティングしたものです。LiCoO2は、その高いエネルギー密度、安定した電圧プロファイル、長いサイクル寿命により、広く採用されている正極材料である。アルミニウム箔は軽量で導電性の集電体として機能し、機械的支持と優れた電気的接触を提供する。

このコート箔は、LiCoO2粉末、スーパーPのような導電性炭素添加剤、PVDF（ポリフッ化ビニリデン）のようなバインダーをN-メチル-2-ピロリドン（NMP）のような溶媒に分散させ、均一なスラリーを形成することによって製造される。このスラリーを、ドクターブレードやロール・ツー・ロール・コーティングなどの技術を用いて、アルミニウム箔の片面にコーティングします。乾燥とカレンダー処理の後、箔は平滑で緻密な電極層となり、強い接着力と一貫した電気化学的特性を示します。

LiCoO2片面コート箔は、コイン電池の組み立て、ラボスケールの電池試作、電気化学的性能、容量保持、劣化メカニズムに焦点を当てた学術研究に最適です。この製品は、エネルギー密度と信頼性が重要な民生用電子機器、ウェアラブル機器、その他の用途で一般的に使用されています。

LiCoO2(LCO)片面コーティングアルミ箔の用途

1.リチウムイオンコインセルアセンブリ：CR2032やその他のコイン電池の正極材料として、実験室規模の試験で使用される。

2.電池の研究開発：学術および産業研究開発における正極性能、サイクル寿命、電圧プロファイルの評価に最適。

3.民生用電子機器の試作：スマートフォン、タブレット、ノートパソコン用の小型バッテリーの開発に適しています。

4.ウェアラブル機器：フィットネストラッカー、医療用センサー、スマートウォッチ用の小型軽量バッテリー設計に対応。

5.参照電極材料：電気化学的研究において、新しい電池材料を試験するためのベンチマークとして機能する。

6.教育・研修用キット：大学の研究室やトレーニングプログラムで、リチウムイオン電池の組み立てや動作のデモンストレーションに使用されます。

LiCoO2（LCO）片面コーティングアルミ箔包装

当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されています。小さな商品はPP箱にしっかりと梱包され、大きな商品は特注の木箱に入れられます。包装のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用することで、輸送中に最適な保護を提供します。

梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。

参考のため、梱包の詳細をご確認ください。

製造工程

1.試験方法

(1)化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。

(2)機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。

(3)寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。

(4)表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。

(5)硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。

詳細については、SAM 試験手順をご参照ください 。

LiCoO2（LCO）片面コーティングアルミ箔に関するFAQ

Q1.なぜコーティングは片面だけなのですか？

片面コーティングは、電池の組み立てを簡素化し、管理された試験環境で正確な材料評価を可能にします。

Q2.箔の活物質は何ですか？

活物質はコバルト酸リチウム（LiCoO₂）で、高いエネルギー密度と安定した電気化学的性能で知られています。

Q3.どのような集電体を使用していますか？

導電性に優れ、LCOとの相性が良い高純度アルミ箔を集電体として使用しています。

関連情報

1.一般的な調製方法

LiCoO2(LCO)片面コートアルミ箔の調製には、N-メチル-2-ピロリドン(NMP)などの溶媒中で、コバルト酸リチウム(LiCoO2)粉末とスーパーPなどの導電性カーボン添加剤、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)などのバインダーを混合して均一なスラリーを作ることが必要です。スラリーを十分に混合して活物質を均一に分散させ、ドクターブレードやスロットダイコーティングなどのコーティング技術を用いて高純度アルミニウム箔の片面に塗布する。コーティング後、ホイルは真空または対流式オーブンで乾燥され、溶剤が除去され、バインダーの接着が促進される。その後、精密ローラーを使用してカレンダー処理を行い、電極層を緻密化し、粒子接触を改善し、表面全体で一貫した厚みを確保します。最終製品は、コーティングの均一性、接着性、機械的安定性を検査した後、必要な形状にカットされるか、電池の組み立てや試験でさらに使用するために保管されます。この工程により、リチウムイオンコイン電池の製造、研究室での研究、電気化学的性能評価に適した、高品質ですぐに使用できる正極材料が出来上がります。