AC6726 LiMn2O4 片面コーティングアルミ箔

LiMn2O4片面コートアルミ箔の説明

LiMn2O4(LMO)片面コーティングアルミ箔は、リチウムイオン電池の開発や試作に使用される特殊な正極材料です。高純度アルミ箔の片面にマンガン酸リチウムを均一にコーティングしたもので、軽量かつ導電性の集電体として機能します。LiMn2O4は、その三次元スピネル結晶構造が評価され、優れたリチウムイオン拡散を可能にし、ハイレート能力と急速充電性能につながる。

この正極材料は、コバルトベースの材料と比較して、優れた熱安定性、安全性、環境への優しさで知られている。対Li/Li⁺で約4Vの電圧プラトーで作動し、中程度のエネルギー密度と良好なサイクル安定性を提供する。片面コーティングの設計により、管理された実験室での研究に最適で、研究者は様々な試験条件下で正極の挙動を調べることができる。

この箔は、LiMn2O4粉末を導電性添加剤とバインダーとともに溶媒に分散させてスラリーを形成し、これをアルミニウム基材にコーティングして乾燥させ、一貫した堅牢な電極層を確保するためにカレンダー処理を施して製造される。この製品は、バッテリーの研究開発、教育用デモンストレーション、電動工具、e-bike、その他の中出力アプリケーションの性能評価で一般的に使用されています。

LiMn2O4片面コーティングアルミ箔の用途

1.リチウムイオンコイン電池およびパウチ電池の試作：性能試験および開発用ラボスケールセルの正極材料として使用。

2.電池の研究開発：学術および産業研究開発における熱安定性、レート能力、サイクル寿命の評価に最適。

3.電動自転車および電動工具：中程度のエネルギー密度と優れた安全性が要求される用途の基準正極として機能。

4.エネルギー貯蔵システム（ESS）：サイクル寿命が長く、費用対効果が優先される低～中電力貯蔵用途に適している。

5.教育用途：大学の研究室で、正極の挙動やセル組立工程のデモンストレーションによく使用される。

6.急速充電用途：LMOのスピネル構造は急速なリチウム拡散をサポートするため、高い充放電速度を必要とするシステムに理想的である。

LiMn2O4片面コーティングアルミ箔包装

当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されています。小さな商品はPP箱にしっかりと梱包され、大きな商品は特注の木箱に入れられます。包装のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用することで、輸送中に最適な保護を提供します。

梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。

参考のため、梱包の詳細をご確認ください。

製造工程

1.試験方法

(1)化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。

(2)機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。

(3)寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。

(4)表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。

(5)硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。

詳細については、SAM 試験手順をご参照ください 。

LiMn2O4片面コーティングアルミ箔に関するFAQ

Q1.LiMn2O4を正極材として使用する主な利点は何ですか？

LiMn2O4は、コバルト系材料と比較して、優れた熱安定性、良好なレート特性、改善された安全性を提供し、中出力および急速充電アプリケーションに最適です。

Q2.なぜコーティングは片面だけなのですか？

片面コーティングはセルの組み立てを簡素化し、実験室や研究環境での管理された試験に理想的です。

Q3.LiMn2O4カソードの動作電圧はどのくらいですか？

LiMn2O4は、通常約4.0 V vs Li/Li⁺で動作し、リチウムイオン電池に安定した電圧プラトーを提供します。

関連情報

1.一般的な調製法

LiMn2O4（LMO）片面被覆アルミ箔の調製は、LiMn2O4粉末、スーパーPのような導電性炭素添加剤、N-メチル-2-ピロリドン（NMP）に溶解したポリフッ化ビニリデン（PVDF）のようなバインダーから成るスラリーの調合から始まる。スラリーは、均一な分散と適切な粘度を得るために十分に混合される。この混合物を、ドクターブレードやスロットダイコーティングのような精密なコーティング方法を用いて、高純度アルミニウム箔の片面に均一にコーティングする。塗工後、箔は制御された条件下で乾燥され、溶媒を蒸発させて電極層を固化させる。乾燥された塗工箔はカレンダー処理にかけられ、ローラーで圧縮され、所望の厚み、電極密度、表面均一性が得られます。カレンダー処理後、材料は実験室での使用やさらなる組み立てのために、特定の形状やサイズに切断またはスリットされます。最終製品は、コーティングの密着性、厚みの均一性、表面の完全性が検査され、リチウムイオン電池の研究開発の品質基準を満たしていることが確認されます。