AC6725 LiCoO2 (LCO) 両面コーティングアルミ箔

LiCoO2 (LCO) 両面コーティングアルミ箔の説明

LiCoO2（LCO）両面コーティングアルミ箔は、先進的なリチウムイオン電池用途向けに設計されたプレミアム正極材料です。高純度アルミ箔の両面に均一にコーティングされたコバルト酸リチウム（LiCoO2）により構成され、片面コーティングの電極と比較して、活物質負荷と全体的なエネルギー密度を大幅に向上させます。この構成は、スペースと重量が重要な小型電池や高性能電池の設計において特に有益である。

箔は、LiCoO2粉末、導電性炭素添加剤（スーパーPなど）、ポリフッ化ビニリデン（PVDF）などのバインダーを、N-メチル-2-ピロリドン（NMP）などの溶媒中で均一なスラリーにすることで調製される。スラリーは、ロール・ツー・ロールやスロット・ダイ・コーティングのような精密なコーティング技術を用いてアルミニウム箔の両面に塗布される。コーティング後、材料は乾燥され、電極密度と機械的強度を高めるためにカレンダー処理され、コイン型セル、パウチ型セル、または円筒型セルの試作品に使用するサイズに切断されます。

LCO両面コーティング箔は、優れたサイクル寿命、電圧安定性、エネルギー容量を提供し、研究室、製品開発、性能ベンチマークに理想的です。信頼性の高い高エネルギー正極材料を必要とする家電製品、ウェアラブル機器、その他の小型エネルギー貯蔵システムに広く使用されています。

LiCoO2（LCO）両面コーティングアルミ箔の用途

1.高エネルギーリチウムイオン電池：スマートフォン、タブレット、ノートパソコンなど、高容量でコンパクトな設計が要求される電池に使用される。

2.電池の研究開発：高度なバッテリーラボでの試験や試作に最適で、より高い材料負荷効果の評価が可能。

3.ウェアラブル・エレクトロニクス：スマートウォッチ、フィットネストラッカー、医療機器向けにエネルギー密度を高めた軽量、小型のバッテリーをサポート。

4.電気自動車（EV）：エネルギー密度とサイクル寿命の向上が重要な実験用電池や特殊電池に適している。

5.エネルギー貯蔵システム（ESS）：効率的で信頼性の高い正極材料を必要とするコンパクトな蓄電ソリューションに適用される。

6.電池製造：スケールアップ前の正極性能検証のためのパイロット生産と品質管理に利用される。

LiCoO2（LCO）両面コーティングアルミ箔包装

当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されています。小さな商品はPP箱にしっかりと梱包され、大きな商品は特注の木箱に入れられます。包装のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用することで、輸送中に最適な保護を提供します。

梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。

参考のため、梱包の詳細をご確認ください。

製造工程

1.試験方法

(1)化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。

(2)機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。

(3)寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。

(4)表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。

(5)硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。

詳細については、SAM 試験手順をご参照ください 。

LiCoO2（LCO）両面コーティングアルミ箔に関するFAQ

Q1.両面コーティングの利点は何ですか？

ダブルサイドコーティングは、単位面積当たりの活物質充填量を増加させ、電池サイズを大幅に増加させることなくエネルギー密度を向上させます。

Q2.コーティングにはどのような材料が使われていますか？

コーティングは、コバルト酸リチウム（LiCoO2）粉末、スーパーPのような導電性カーボン添加剤、ポリフッ化ビニリデン（PVDF）のようなバインダーで構成されています。

Q3.箔の基材は何を使っているのですか？

導電性、軽量性、コバルト酸リチウムとの相性から、高純度アルミ箔を使用しています。

関連情報

1.一般的な調製方法

LiCoO2（LCO）両面コーティングアルミ箔の調製は、N-メチル-2-ピロリドン（NMP）溶媒に溶解したコバルト酸リチウム（LiCoO2）粉末、スーパーPカーボンブラックなどの導電性添加剤、ポリフッ化ビニリデン（PVDF）などのバインダーからなる均一なスラリーを調合することから始まります。このスラリーは、すべての成分が均一に分散するように十分に混合される。混合したスラリーは、ロール・ツー・ロールまたはスロット・ダイ・コーティング・プロセスを用いて、高純度アルミニウム箔の両面に塗布される。塗布された箔は、真空オーブンまたは対流式オーブンで乾燥され、溶剤の残留物を除去し、バインダーの強固な接着を促進します。 乾燥された材料は、その後カレンダーローラーに通され、電極層を緻密化し、機械的強度を高め、粒子間の接触を改善します。カレンダリング後、両面コーティングされたフォイルは、均一性、厚みの均一性、接着品質が検査されます。その後、最終製品を希望の寸法にスリットまたは打ち抜き、リチウムイオン電池の製造や電気化学試験に使用できる状態にします。この方法により、より高いエネルギー密度とコンパクトな設計を必要とする用途に適した、バランスの取れた高性能正極材料が保証されます。