AC6760 LiNiCoMnO2 (NCM622) 両面コーティングアルミ箔

LiNiCoMnO2 (NCM622) ダブルサイドコーティングアルミホイル 説明

LiNi₀.Co₆.↪No_20₂O₂ (NCM622)両面コーティングアルミニウム箔は、アルミニウム箔の両面にリチウムニッケルコバルトマンガン酸化物を6:2:2の比率でコーティングした、リチウムイオン電池用の高性能正極材料です。この構成は、高いエネルギー密度と熱安定性を提供し、電気自動車、エネルギー貯蔵システム、携帯電子機器などの用途に適しています。

電極シートの総厚は約83μmで、アルミ箔基板の厚さは16μm、各面は約67μmの活物質でコーティングされている。両面コーティングの面積密度は22±0.4mg/cm²で、圧縮密度は3.3±0.1g/cm³である。活物質はNCM622が97.5%、バインダーとしてポリフッ化ビニリデン（PVDF）が1%、導電性を高めるために導電性カーボン（Super P）が1.5%である。

電気化学的には、NCM622カソードは、3.0V～4.3V対Li/Li⁺を0.1Cのレートでサイクルしたとき、約170mAh/gの比容量を示した。この材料は、様々なリチウムイオン電池正極の中で最も自己発熱率が低く、安全性と熱安定性が向上している。層構造により、効率的なリチウムイオンのインターカレーションとデインターカレーションが可能となり、高容量と長サイクル寿命に貢献する。

全体として、NCM622両面コーティングアルミニウム箔は、様々な高性能リチウムイオン電池アプリケーションの要求を満たす、汎用性と信頼性の高い正極材料です。

LiNiCoMnO2（NCM622）両面コートアルミ箔の用途

LiNi₀.Co₆.₀₂O₂ (NCM622)両面コーティングアルミ箔は、アルミ箔の両面にリチウムニッケルコバルトマンガン酸化物を6:2:2の比率でコーティングした高性能リチウムイオン電池用正極材料です。この構成は、高いエネルギー密度と熱安定性を提供し、電気自動車、エネルギー貯蔵システム、携帯電子機器などの用途に適しています。

電極シートの総厚は約83μmで、アルミ箔基板の厚さは16μm、各面は約67μmの活物質でコーティングされている。両面コーティングの面積密度は22±0.4mg/cm²で、圧縮密度は3.3±0.1g/cm³である。活物質はNCM622が97.5%、バインダーとしてポリフッ化ビニリデン（PVDF）が1%、導電性を高めるために導電性カーボン（Super P）が1.5%である。

電気化学的には、NCM622カソードは、3.0V～4.3V対Li/Li⁺を0.1Cのレートでサイクルしたとき、約170mAh/gの比容量を示した。この材料は、様々なリチウムイオン電池正極の中で最も低い自己発熱率を示し、安全性と熱安定性を向上させる。 層状構造は、効率的なリチウムイオンのインターカレーションとデインターカレーションを可能にし、高容量と長いサイクル寿命に貢献する。

全体として、NCM622両面コーティングアルミニウム箔は、様々な高性能リチウムイオン電池アプリケーションの要求を満たす、汎用性と信頼性の高い正極材料です。

LiNiCoMnO2（NCM622）両面コーティングアルミ箔の包装

当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンで梱包されています。小さな商品はPP箱にしっかりと梱包され、大きな商品は特注の木枠に入れられます。包装のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用することで、輸送中に最適な保護を提供します。

梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。

参考のため、梱包の詳細をご確認ください。

製造工程

1.試験方法

(1)化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。

(2)機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。

(3)寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。

(4)表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。

(5)硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。

詳細については、SAM 試験手順をご参照ください 。

LiNiCoMnO2 (NCM622) 両面コーティングアルミ箔に関するFAQ

Q1.なぜNCMは高エネルギー用途に好まれるのですか？

NCMは高いエネルギー密度(>400Wh/kg)とカスタマイズ可能な電気化学特性を提供します。例えば、NCM811は、電気自動車（EV）に理想的な～250 mAh/gの容量を提供します。フィチン酸ナトリウムコーティングなどの高度な改良により熱安定性が向上し、熱暴走を45%遅らせることができます（125.9℃から184.8℃）。

Q2.高ニッケルNCMの課題は何ですか？

高ニッケル含有量（例えばNCM811）はエネルギー密度を高めるが、高電圧（>4.5V）で酸素が失われ、相転移やマイクロクラックを引き起こすリスクがある。解決策としては、高エントロピードーピング（Ti, Mg, Nb）による歪み低減（0.5%未満）、コーティングによる酸素放出抑制などがあります。

Q3.今後、どのような進歩が期待されますか？

コバルトフリー設計：コスト削減のためにAlやレアアースを使用する。

超高電圧：先進的な電解質を用いた4.9Vまでの安定動作。

ハイブリッドシステム：迅速なエネルギー供給を可能にするNCMベースのスーパーキャパシタ。

関連情報

1.一般的な調製方法

LiNi₀.Co₀.₂N₀.₂O₂ (NCM622)ダブルサイドコートアルミ箔カソード電極の調製には、最適な電気化学性能を確保するためにいくつかの重要な工程がある。最初に、活物質であるNCM622粉末を共沈法で合成する。この工程では、ニッケル、コバルト、硫酸マンガンの溶液を60：20：20のモル比で混合する。次に、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムを溶液に加え、水酸化物前駆体Ni₆.₀.₆Co₀.₀₂(OH)₂を沈殿させる。得られた沈殿物を濾過し、洗浄し、80℃から200℃の範囲の温度で4～8時間乾燥させる。その後、乾燥した前駆体を大気炉で300℃～600℃の温度で8～15時間熱処理し、酸化物を得る。この酸化物を、炭酸リチウムのようなリチウム塩と、固体反応を促進するためのB₂O₃やLiClのようなフラックス添加剤とともに、1：1〜1：1.15のモル比で混合する。混合物は十分に均質化され、2段階の焼結工程にかけられる。最初は空気気流中700℃から800℃で6時間から8時間、続いて酸素気流中850℃から950℃で8時間から15時間焼結する。焼結後、製品は冷却され、粉砕され、325メッシュのスクリーンでふるい分けられ、最終的なNCM622パウダーが得られる。

この粉末を導電性カーボン（Super P）およびポリフッ化ビニリデン（PVDF）のようなバインダーと、溶媒としてN-メチル-2-ピロリドン（NMP）を用いて8：1：1の重量比で混合し、均質なスラリーを形成する。このスラリーをアルミニウム箔集電体の両面にドクターブレードコーティングなどの手法でコーティングする。塗布された箔は70℃で3時間乾燥され、溶媒が除去された後、電極密度と接着性を高めるためにカレンダー処理が施される。最後に、電極シートは直径15mmのディスクに打ち抜かれ、リチウムイオン電池のコインセル組立で正極として使用される。

この入念な準備工程により、NCM622両面コーティングアルミニウム箔正極は、電気自動車や携帯電子機器など様々な用途に使用される高性能リチウムイオン電池に必要な構造的および電気化学的特性を有することが保証される。