CF6794 バサルト・ダイレクト・無撚りロービング

バサルト・ダイレクト 無撚糸ロービング 説明

この高度な無撚りロービングは、最適な樹脂浸透と機械的結合のために、連続した平行バサルトフィラメント（直径9～17μm）を一体化しています。γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシランを含む独自のマルチ樹脂シランサイジングは、熱硬化性マトリックスと共有結合Si-O-C結合を形成し、45MPaを超える界面せん断強度を達成します。

アモルファス・ミネラル構造は、-260℃から+700℃まで引張強度を維持し、耐火被覆や航空宇宙用熱サイクルに不可欠な優れた耐熱性を発揮します。 91-100GPaの引張弾性率（Eガラスより25％高い）と制御された伸び（2.8-3.3％）により、地震荷重下での脆性破壊を防ぎます。

吸湿率がほぼゼロ（0.1％未満）であるため、海洋環境下での加水分解がなく、海水中で7.5年間使用した後でも80％の強度保持が実証されている。酸やアルカリに対する耐性の強化、自己消火性（LOI＞75％）、超低ファス（≦10mg/kg）により、引っ掛かりのない織布と迅速な樹脂注入（エポキシの場合＜60秒）が可能になります。これらの相乗効果により、曲げ弾性率が50％高く、疲労寿命がガラス同等物に対して2倍で、CO₂排出量を30％削減した複合材料が得られる。

バサルト・ダイレクト無撚りロービングの用途

耐震インフラ：コンクリートの柱や橋のグリッドを補強し、40％高い耐荷重性と耐クラック性を実現。塩化物が多い環境での鋼鉄腐食を排除し、構造重量を70％削減。

マリン＆オフショアエンジニアリング: 船体ラミネートは、海水耐性によりメンテナンスコストを60%削減。オフショアプラットフォームでは、耐紫外線性/耐加水分解性により、塩水噴霧環境での耐用年数を3倍に延長。

高温構造物トンネルクラッディングは、フェノール樹脂で700℃、2時間に耐える。航空宇宙用レドームは、レーダー透過性と難燃性（LOI>75%）を併せ持つミサイル筐体です。

持続可能な土木工学：フィラメントで巻かれたCNG/H₂タンクは、最小限のクリープで700バールの圧力に耐え、スチールの代替品に対して30％低いCO₂フットプリントを活用。

バサルト・ダイレクト無撚りロービング包装

当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されています。小さな商品はPP箱にしっかりと梱包され、大きな商品は特注の木箱に入れられます。梱包のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用することで、輸送中に最適な保護を提供します。

梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。

参考のため、梱包の詳細をご確認ください。

製造工程

1.試験方法

(1)化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。

(2)機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。

(3)寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。

(4)表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。

(5)硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。

詳細については、SAM 試験手順をご参照ください 。

バサルト・ダイレクト無撚糸ロービングFAQ

Q1.なぜ無撚り構造は耐震用途に重要なのですか？

平行なフィラメントは、ねじれによる応力集中をなくし、地震時のエネルギー吸収を強化し、鉄筋コンクリートの延性破壊モードに重要な界面せん断強度を40%向上させます。

Q2.鉄筋より優れている点は？

25%高い引張強さ（0.68N/tex対鋼鉄の0.48N/tex）、塩化物環境下での腐食の排除、地震時の慣性力を低減するための70%の軽量化、電気化学的メンテナンスが不要。

Q3.適合する樹脂システムは？

エポキシ（60秒ウェットアウト）、ビニルエステル（海洋グレード接着）、フェノール（耐火用途）に最適化されています。独自のシランサイジングにより、すべての熱硬化性マトリックスで共有結合のSi-O-C結合を形成します。

関連情報

1.一般的な調製方法

1.原料加工：高純度玄武岩鉱石（Fe₂O₃ <9.5%）を粉砕し、磁気洗浄し、洗浄して5～20mmの顆粒を得る。

2.繊維形成：顆粒はガス／電気炉（1,460～1,500℃）で溶融する。溶融溶岩は白金-ロジウムブッシング（穴9～17μm）を通って押し出され、空気急冷で固化したフィラメントを形成し、アモルファス構造を固定する。

3.サイジング用途：フィラメントは、エポキシ／フェノール性シラン（例えば、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）を含む水性浴（60～80℃）を通過し、ディップローラーを介してモノフィラメントのカプセル化が達成される。

4.ロービングアセンブリー：微小張力（15～25N）で繊維を撚りのない束にする。ブッシングのオリフィス数と巻き取り速度制御により、線密度は600～4,800Texに調整される。

5.熱架橋：ロービングを乾燥（100～120℃）させ、オーブン（130～150℃、30～50分）で硬化させ、樹脂結合部位を活性化。レーザーによる直径チェック（±0.5μm）で一貫性を確保。

6.包装：包装：窒素下で巻かれた穴あきボビン。アルミ製防湿袋により、12ヶ月の保存安定性を保つ。