CF6796バサルト繊維強化PE複合パイプ

玄武岩繊維強化PE複合パイプの説明

内側HDPEライナーが滑らかで耐薬品性に優れた流体通路を提供し、中間玄武岩繊維強化材（織布またはクロスヘリカル巻き）が軸方向およびフープ強度を提供し、外側HDPEコーティングがUV/摩耗から保護します。無水マレイン酸グラフトPEサイジングでコーティングされた玄武岩繊維は、HDPEマトリックスと共有結合を形成し、8MPaを超える界面せん断強度を達成します。

機械的には、この複合材は異方的な強度を示し、フープ引張強さは45～60MPa（純粋なHDPEより3倍高い）に達する一方、軸方向の柔軟性は12～15％の伸びを維持し、地盤沈下に対応する。玄武岩とHDPEの相乗効果により、20℃/0.8MPaでの長期クリープひずみを70%低減し、ブリスターやたるみを防止します。化学的には、HDPEマトリックスが塩、酸（pH1～14）、炭化水素に対する耐性を保証し、H₂SとCO₂の透過率は<0.01 g・mm/m²・day。

熱膨張係数（8-9×10-⁶/K）が低いため、パイプは80℃でも85％の強度を維持する（GRPパイプは50％）。凍結条件下（-50℃）でも、繊維によるマイクロクラックのたわみで脆性破壊を起こしません。電気的に非導電性で、絶縁耐力が25kV/mmを超えるため、迷走電流による腐食の心配がありません。現場データでは、鉱業スラリー（摩耗損失＜0.1mm/年）や海水流出口（バイオフィルム付着なし）で50年以上の耐用年数が確認されており、設置重量を60％削減しながら、耐腐食性で鋼鉄を3倍上回っています。

バサルト繊維強化PE複合パイプの用途

工業用化学物質輸送: 化学プラントにおける80℃の20%H₂SO₄やASTM G65レベルIIIの耐摩耗性鉱業スラリーに対応し、腐食によるダウンタイムをなくします。

海洋インフラ：海水の取水／排出システムは塩化物による孔食を防止し、バラストシステムはオフショアプラットフォームで鋼鉄製に比べて40％の軽量化を達成。

エネルギー分野地熱ブラインを110℃/2MPaで移送し、油田生産水中のH₂S/CO₂浸透に耐える（API 15LE準拠）。

都市工学：アグレッシブな排水システムにおいてpH3～11の土壌に耐え、埋立地の浸出水回収において融着継手により漏水ゼロを保証。

バサルト繊維強化PE複合パイプの梱包

当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されています。小さな商品はPP箱にしっかりと梱包され、大きな商品は特注の木枠に入れられます。梱包のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用することで、輸送中に最適な保護を提供します。

梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。

参考のため、梱包の詳細をご確認ください。

製造工程

1.試験方法

(1)化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。

(2)機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。

(3)寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。

(4)表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。

(5)硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。

詳細については、SAM 試験手順をご参照ください 。

バサルト繊維強化PE複合パイプに関するFAQ

Q1.なぜPEパイプにGFRPではなく玄武岩を選ぶのですか？

玄武岩は25%高い引張強度（0.68 N/tex対0.45 N/tex）を提供し、セメントライニングされた流体中のアルカリ劣化をなくし、GFRPの-30℃-80℃の限界に対し、-50℃-110℃まで使用範囲を広げます。

Q2.熱膨張はどのように管理されているのですか？

ファイバー拘束により、鋼管(30-40×10-⁶/K CTE)に比べ、軸方向の変位を60%減少させることができます。

Q3.どのような接合方法が完全性を保証するのですか？

フランジアダプターを使用することで、既存の金属インフラとのシームレスな統合が可能です。

関連情報

一般的な準備方法

1.繊維処理：

バサルトロービング（9～17μm）にMAH-PEサイジングを施し、ディップバス（70～85℃）でHDPE接着を強化 6.

2.共押出：

第1層（内側）：HDPE顆粒を180～220℃で押出し、平滑なライナー（1.5～3mm）を形成。

第2層（補強材）：サイズの異なる繊維を溶融状態でライナーに織り込む（張力：15～25N）。

第3層（外側）：補強材の上に押し出された紫外線安定化HDPE（1～2mm）。

3.圧密：

真空校正装置（0.08～0.1MPa）を通してエアポケットを除去。

段階水浴（20～40℃）で冷却し、結晶性を固定。

4.品質管理：

破裂圧力：≥ 3×PN定格（ASTM D1599）。

リークテスト：1.5×PNで24時間の静水圧。

超音波スキャン：剥離（0.3mm以上の空隙）を検出。