ケーススタディPBNるつぼによる薄膜蒸着の改善方法
はじめに
先端半導体製造において、材料の純度は譲れない。<5 nmノードをサポートする米国のある真空装置サプライヤーは、薄膜蒸着中の微量コンタミネーションがウェハーの歩留まりを最大3%低下させるという、繰り返し起こる問題に遭遇しました。
彼らの既存のコンポーネント、主にアルミナまたはグラファイトベースの蒸発ボートとるつぼは、超高真空と高温下で微細な不純物を溶出させていました。SAMはエンジニアリングチームと緊密に協力し、これらの部品を超高純度の窒化ホウ素(PBN)代替品に交換しました。この切り替えにより、膜の均一性が向上し、歩留まり損失が減少し、数百万ドルのコスト削減につながりました。
背景
このクライアントは、5nmおよびサブ5nm半導体プロセスで使用されるMBE(分子線エピタキシー)およびMOCVD(有機金属化学気相成長)システム用の重要なハードウェアを製造しています。
同社の顧客は、AIやモバイル向けの高性能チップを供給する大手ファブであり、あらゆる段階でプロセス汚染ゼロを要求している。同社のレガシーるつぼとライナーコンポーネントは、技術的には高温に対応しているものの、1600℃以上、10^-6 Paの真空度での動作中に、ごくわずかな汚染物質が混入していた。
このコンタミネーションは日常的なQAでは検出できず、ドーピングの不整合や膜の不安定性を引き起こし、最終的なウェハーテストで初めて表面化しました。
問題の概要
主な問題は、高熱と真空下での微量不純物の放出であった:
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アルミナとグラファイトるつぼは、金属イオンと炭素系残留物をチャンバー内に放出した。
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これらの副産物は、GaAsとSiCウェハーのドーピング異常の原因となった。
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結果:歩留まり〜3%の低下、スクラップ・コストの上昇、下流の信頼性への懸念
工場は以下の部品を必要としていた:
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超低アウトガス
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高い熱衝撃耐性
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III-Vまたはワイドバンドギャップ材料との化学的相互作用なし
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1600 °C以上での寸法安定性
材料比較
特性 | Al₂O₃るつぼ | グラファイトボート | SAM PBNコンポーネント |
---|---|---|---|
純度レベル | ~99.5% | ~99.9% | >99.999% |
アウトガス | 中程度(トラップされたO) | 高(炭素揮発性) | ごくわずか |
表面空隙率 | 存在 | 高い | なし(層状構造) |
化学的適合性 | Ga、Asとの反応性 | 高温で反応可能 | GaAs、SiC、InPに対して不活性 |
熱衝撃耐性 | 中程度 | 劣る | 優秀 |
コスト | 低い | 低~中 | 高い(4~5倍高い) |
クリーンルームへの影響 | 許容範囲 | 粉塵リスク | クラス最高 |
推奨ソリューション
SAMは、お客様の既存の酸化物および炭素ベースのコンポーネントを置き換えるために、特注のPBNるつぼとインナーライナーを提供しました。これらの部品は、化学気相成長法(CVD)で製造され、次のような結果をもたらしました:
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完全に無孔で密閉された表面
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粒界ゼロ(粒子脱落なし)
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99.999%を超える高純度
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真空および不活性ガス環境で1800℃まで安定した性能
コンポーネント形状を含む
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高温蒸発源用PBNるつぼ
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MOCVDおよびMBEチャンバーで使用されるPBNチューブライナー
SAM社の材料エンジニア、リサ・ロス氏は次のように説明する:
「PBNの構造は本質的に異なります。PBNの構造は本質的に異なっており、成膜中に分子ごとに構築されるため、焼結セラミックスにはない純度と完全性が得られます。
結果
歩留まりとプロセスの安定性
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膜厚均一性が±3%から±1.5%に向上
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XPS(X線光電子分光法)で検出されたコンタミネーションが1桁減少
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Al₂O₃:0.1%の残留不純物
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PBN:≤0.01%検出
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コストへの影響
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スクラップ削減により、ファブは年間270万ドル以上を節約
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メンテナンス間隔の延長(フレークやパーティクルのクリーンアップが不要)
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高速ランプ/ソークサイクル下での安定性に対するオペレーターの信頼性向上
市場からの挑戦
PBNの性能上の利点は明らかですが、コストに敏感な分野では採用はまだ抵抗があります:
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PBN部品のコストは、同等のアルミナやグラファイトよりも4~5倍高い。
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調達チームは、短期的な節約と長期的な安定性を比較検討することが多い。
このシフトは、サプライチェーン全体で議論を呼び起こした:重要な純度アプリケーションは、初期コストよりも生涯ROIを優先させるべきか?SAMのデータに裏打ちされたサポートは、顧客が社内でそのケースを構築するのに役立ちました。
結論
半導体製造の真空蒸着では、材料の背後にある材料が重要です。サブコンポーネントからの微量の不純物でさえ、最新のウェハー製造に必要な精度を損なう可能性があります。
PBNるつぼとライナーに切り替えることで、顧客はウェハーの歩留まりと薄膜の均一性を向上させただけでなく、5nmスケールでクリーン・プロセス・ハードウェアがどのようにあるべきかの基準を引き上げることにも貢献しました。
スタンフォード・アドバンスト・マテリアルズ社は、業界で最も厳しい純度、熱、および寸法要件を満たす高性能セラミックの供給でリードし続けています。
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